1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时，电脑锣加工应分层用不同长度的刀开粗。

4. 保证余量一致才光刀,用大刀开粗后，应用小刀再清除余料。

5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7. 校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14. 做多一点工序，减少空刀时间。 机械零件加工做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

16. 勤于学习，善于思考，不断进步。

铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

小刀清角,大刀精修;

不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

毛坯材料硬度高：逆铣较好

毛坯材料硬度低：顺铣较好

机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣

零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）                                                                                                                                                                  

加工前装夹方法及工具使用标准：

1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。

2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。

3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，数控机床加工吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工 过程中不会松动。