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小型加工中心程序的特点-电脑锣加工


一般使用小型加工中心加工的工件形状复杂、工序多,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工使用的刀具种类也多,往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。
1、仔细地对图纸进行分析,确定合理的工艺路线。
2、刀具的尺寸规格要选好,并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、应留有足够的自动换刀空间,以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序,可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中,而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、对编好的程序要进行校验和试运行,注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时,可以在Z轴锁定状态下进行。                                                                                                   

CNC加工中心对刀:
对刀也就是工件在机床上找正加紧后,确定工件坐标(编程坐标) 原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z的值) 。
CNC加工中心换刀:
根据工艺需要,要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。
对刀点与换刀点的确定:
对刀点:
对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系,方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标) 。对刀点最好能与工件坐标点重合。
换刀点:加工中心有刀库和自动换刀装置,根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的换刀点往往是固定的。
对刀方法:

水平方向对刀(x、y坐标) :
(1) 杠杆百分表对刀:对刀点为圆柱孔中心;
(2) 采用寻边器对刀:圆孔或基准边
(3) 采用碰刀或试切方式对刀。

CNC加工中心Z向对刀(z坐标) :
(1) 机上对刀:采用z向设定器对刀。
(2) 机外刀具预调+机上对刀。
(3) 机外对刀仪对刀:测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。
(4) 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

 


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