数控机床如何调试?数控机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照东莞数控机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程序上决定了数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命。因此，在新机床验收时进行检测，使东莞数控机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。

数控机床开机，调试应按下列的步骤进行：

一、调试前准备

机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

二、机床通电试车

机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。

三、机床精度和功能的调试

1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；

2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误；

3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；

4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。

5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。通常由数控体系、主传动体系、进给伺服体系、冷却光滑体系等几大有些组成：
   
1、主轴箱 包含主轴箱体和主轴传动体系，用于装夹刀具并股动刀具旋转，主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响。

2、进给伺服体系 由进给电机和进给履行机构组成，依照程序设定的进给速度完成刀具和工件之间的相对运动，包含直线进给运动和旋转运动。

3、操控体系 数控铣床运动操控的中间，履行数控加工程序操控机床进行加工。

4、辅佐设备 如液压、气动、光滑、冷却体系和排屑、防护等设备。

5、机床根底件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和结构。

依据零件形状、尺度、精度和外表粗糙度等技能需求拟定加工技能，挑选加工参数。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工经过手艺编程或使用CAM 软件主动编程，将编好的加工程序输入到操控器。操控器对加工程序处置后，向伺服设备传送指令。伺服设备向伺服电机宣布操控信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机操控刀具和工件按必定的轨道相对运动，然后完成工件的切削。