数控加工中冷却液有什么作用呢？
1、降低温度。带走切削中产生的大量热能，电脑锣加工降低工件温度，减小工件的热变形。控制残余应力和微观裂纹的产生。
2、润滑作用。切削时，刀具与工件其实是一个挤压并摩擦的过程，在这个过程里面冷却液起到了润滑作用，即减小了磨擦阻力(在刀具与工件之间形成了一种润滑膜，降低刀具的磨损速度)，又保证了加工面的光洁度(减少了积屑瘤，鳞刺)。
3、及时清理残屑的作用。在进行开粗加工时，高速切削，冷却液强劲的冲击铣刀，没有被铣刀甩出去的残屑滞留在铣刀的容屑槽里，这时只有靠冷却液的冲击来完成对残渣的及时清理。
4、防产品氧化 往往在加工过程中产品已经出现了不同程度的氧化，作为外观缺陷现在这种现象客户已经越来越不愿意接受了；温度的上升，各种不同的化学元素会变得突然活跃起来，产生化学反应，而冷却液恰恰能够对这种活动起到一种限制作用。加工中冷却液一定要充分，过滤的比较干净，机械零件加工另外还要注意冷却液的浓度(若有攻牙或深孔加工时，浓度要略高，最好不要低于百分之十)。                                                                                         数控铣削与一般的铣床结构相似，加工工艺基本相同，它是从一般的铣床基础上发展来的，不同的是，它是通过程序控制机床自动加工，不再是传统的机械或者手动控制。
数控铣削主要用于较复杂形状机械零件、模具零件的加工。学习数控铣削应该熟悉机床工作原理，熟悉刀具型号及应用。还应熟悉数控编程。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。
Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成．即床身部分，工作台部分，横进给部分，冷却、润滑部分，升降台部分，铣头部分。
床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
广东机械加工厂说，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
(4)在同一次安装中进行的多道工序，数控机床加工应先安排对工件刚性破坏小的工序。
广东机械加工厂说，数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，东莞高速电脑锣加工因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，东莞机械零件加工而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性；
数控铣削是在广东机械加工厂里面一个很常用的设备，当然，他在机械加工行业都是很常见的。不过，广东机械加工厂里面有专业的操作人员，所以它生产加工的五金在加工行业是很有名的。