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车削加工的工艺特点-电脑锣加工



随着新技术、新工艺的发展,电脑锣加工精密铸造、冷挤压、车削加工,直接堆积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋发展,从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。用自由成形制造代替切削加工,有些成形件不需要机械加工,就可直接使用,这样不只可以节约保守毛坯制造时的能耗、物耗,同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。

机械加工过程中主要的污染源,而且切削液的费用约占零件制造本钱的16肠,机械零件加工解决切削液带来的问题最有效的途径是采用绿色切削加工技术。绿色切削加工技术是一种充沛考虑环境和资源问题的加工技术,要求在整个加工过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。
 
车削加工无论是节能、节材、装饰、价位、重量等方面均占优势。就是铜铝、钢铝、不锈钢铝等与铝复合产品均含有铝的成分,铝材机械加工制作散热器是最好的一种选择材料。其存在问题就是诸上几个结合方面,从制作散热器方面来讲。仅是从弯曲角度上讲不如钢管,但钢管的散热绝对比不上铝的散热;从价位上讲,更是一个特殊点;从防腐上讲钢是先磷化后防腐,工序繁琐,而铝合金是氧化防腐或直接防腐。所以,铝合金材质制造的散热器无论从哪方面讲,皆优胜于其他材质制造的散热器。
 
车削加工的惯例镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,属于镀膜技术,械加工材镀钛金工艺。预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处置,电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂,本工艺具有简单、实用、效果佳等优点,铝加工本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500同等条件下比镀22K金耐磨150倍,可加工成各种形态的金色、黑色,黑色等光亮的多种系列铝型材产品。


车削加工的工艺特点是怎样的?


中心可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,数控机床加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件,如直轴和一般盘、套类零件等。

若改变工件的安装位置或将车床适当改装,还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件,多用立式车床加工。

工艺特点

1、车削加工易于保证工件各加工面的位置精度

a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,东莞高速电脑锣加工回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线

b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度

2、车削加工切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。

3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,东莞机械零件加工不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。

4、车削加工刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便

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