对于机械加工设备而言，机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工关于它的安全要求，主要包括的有：主要结构的要求、控制机构的要求、防护装置的要求以及检验与维修的要求这四部分内容，因为大型机械加工包含的内容很多，所以今天介绍其中主要结构的要求，下面就来具体介绍一下：

一、材料
        机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

二、外形
     机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

三、运动部件
     1、凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
     2、以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
     3、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合规定。
     4、机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
     5、机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
     6、高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
     7、有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。

四、工作位置
      1、机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
      2、机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
      3、机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
      4、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

五、加工区
      1、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
      2、防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
      3、机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：
          (1)完全固定、半固定密闭罩；
          (2)机械或电气的屏障；
          (3)机械或电气的联锁装置；
          (4)自动或半自动给料出料装置；
          (5)手限制器、手脱开装置；
          (6)机械或电气的双手脱开装置；
          (7)自动或手动紧急停车装置。

 1)、为了保证设备零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工对于某些机械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
 (2)、合理地选用设备。粗设备零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
 (3)、在设备零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。