下面我们与大家一起来分享一些在精密机械加工中总结出来的小窍门，大家可以参考看看：

      1、皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15-18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，防止打滑。
      2、对于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是对于一个工件呢，先夹紧再定位，因为夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再定位。
      3、将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板将其用M4埋头螺钉紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口，这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。
      4、用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，电脑锣加工可在磁铁的下面吸一个铁板，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内。    
      5、当内六角扳手柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。数控机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2.基础及位置 
数控机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。数控机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3.数控机床的安装
数控机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通数控机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的数控机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，机械零件加工应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。数控机床安装时应竭力避免使数控机床产生强迫变形的安装方法。数控机床安装时不应随便拆下数控机床的某些部件，部件的拆卸可能导致数控机床内应力的重新分配，从而影响数控机床精度。
4. 试运转前的准备
数控机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉数控机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以数控机床规定使滑油。
仔细检查数控机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。数控机床加工液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。东莞高速电脑锣加工做好数控机床各部件动作前的一切准备。精密零件加工的数控机床由数控加工语言进行编程控制，当精密零件加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯（绿色）不亮；电源单元的保险F1、F2已熔断；这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏；精密零件加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分；精密零件加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ,电源单元不良，内有元损坏,电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通,这时是因为电源接通（ON）的条件不满足。
    精密零件加工为了提高切割性能，国内外都研制了线切割机床专用的铜电极丝，其中有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌合金，在火放电时有较大的汽化爆炸力，是线切割的切割速度较高，规格为（0.10~0.30）mm；同样，在切割细微缝槽或要求圆角较小时，可以采用钨丝或钼丝，最小直径可达0.02~0.06mm。
     精密零件加工设备由轻巧型机床主体、高密度交流伺服电动机、高精度磁编码器、伺服单元和运动控制系统5大部分组成。其显著特征是拥有轻巧的外型，东莞机械零件加工具备除自动刀库外的完整功能和常规CNC加工中心的性能指标。与常规的精密零件加工相比，该系统具有更高的运行效率和更低的使用成本，在操作方便性、产品价格以及功能重组等多方面都具有竞争力，是一种能满足计算机数字控制、自动化作业、高精度加工等普遍需求的普及型产品，是生产、教学、个人创造和劳动的有力助手。