铝合金加工的强度、硬度均较高，韧性差，性脆易折断，可加工性差，但因其具有熔点高、密度低和热胀系数小的特性，常用于制造航空和航天的各种高温部件。

两种钼合金零件分别为铝螺钉和铝螺栓，毛坯来料为热轧Ф16mm铝合金钢棒，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工铝合金件加工中发现该材料密度低，表皮硬度非常高，应为退火残余硬度。表层以内硬度仍然很高，韧性差，导热慢。使用普通高速钢或硬质合金刀具加工非常困难。

首先，刀具前、后刀面及刀尖磨损很快，加注切削液，使用常态下不同切削用量多次试验，均无法获得满意效果，一般外圆刀片加工不过4件就需更换；其次，铝合金件加工在刀具稍有磨损时即出现掉渣缺陷，平端面、切断及车螺纹时均出现掉渣现象。                                                                                                                                                                                                                                                              

一、表面加工方法的选择表面加工方法的选择表面加工方法的选择表面加工方法的选择：

 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、

表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 

1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 

2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。

 如：淬火钢的精加工要用磨削，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 

考虑工件的结构开关和尺寸。

4、结合生产类型考虑生产率和经济性。

5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 

二、加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分：

 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：

1、 粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段  

 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。

2、半精加工阶段。  完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 

3、精加工阶段精加工阶段精加工阶段精加工阶段。使各主要表面达到图样规定的质量要求。 

、光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段。   质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。

三、工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散：  工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。

四、加加加加工顺序的安排工顺序的安排工顺序的安排工顺序的安排：  复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。

因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。

五、 机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择：

1、机床设备的选择机床设备的选择机床设备的选择机床设备的选择。   

2、工艺设备的选择工艺设备的选择工艺设备的选择工艺设备的选择。

在机械零部件加工的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来，遇到过很多小零件上都有这种微孔，零部件加工本身的形体就很小，在其上还要钻出f0.10～0.80mm的微孔。

 而零部件中的微孔是比较典型的，材料本身亦很难加工，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔，其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。这类微孔，目前在国内仍是机械加工当中的一大难题。经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔

  不仅可完成各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。