雕铣机：集精细雕刻、切割、镂铣为一体的机器。比如三维雕刻机，每次进刀量很大，200毫米宽的材料能够一次性完工。而雕铣机内部的刀具直径分别为1毫米-16毫米，刀具长度达50-80毫米，并且使用灵活，对不同工作细刀和粗刀可随时替换。由于一些机器设计需要重型负载，
电脑锣加工机架钢性能要求大，Z轴行程大，所以不但可以做小型雕刻机的工艺，还能够高速切割厚的板材，每次进刀量可以达到20-30毫米，换成雕刻机的话，远远不能达到这样的水准。
雕刻机通过对板材的雕刻，大量应用在双色板或亚克力雕刻上面，每次雕刻进刀深度约1-3毫米，在制作标志和标牌方面比较普遍。从机械构造方面来说，雕刻机拥有轻巧的设计，X、Y移动速度很快，Z轴的行程也比较短，适合雕刻5-8毫米的材料。雕刻主轴头装有弹簧，能够在雕刻的过程中将3毫米以下的薄板压平。雕刻的主要轴通过皮带连接到直径大的马达上，加快转速，使雕刻出来的工件质量光滑。它使用的雕刻刀具长度大约在15.9厘米，直径为4.35毫米上下。但是由于受到设计方面的影响，只能用来做切削量较小的高转速雕刻工艺设计。 一直以来用户判断雕刻机和雕铣机，都是从幅面上区分的。
机械零件加工小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机或者称雕凿机、镂铣机，或者是大雕刻机。 雕刻机和雕铣机的异同面对雕刻机、雕铣机相信很多人都不知道其异同之处。人们通常是直观上的感觉是小幅面的便是雕刻机，大幅面的便是雕铣机，或者叫它雕凿机、镂铣机，有的甚至直接称为大雕机。
其实雕刻机和雕铣机是不同结构的两类机器，不过它们的工作原理大致相同。都是由X、Y、Z三轴驱动，再由电子控制器控制其移动。从雕刻机和雕铣机的用途性能上来讲，雕刻机主要是用来对板材实行雕刻，它在双色板或亚克力雕刻中得到广泛应用。它雕刻一次的进刀深度一般约在1mm－5mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。
从机械构造方面看，雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。
数控机床加工雕刻主轴头装有的弹簧压鼻主要起到早雕刻过程中，压平3mm以下的薄板材。
雕刻的主轴是通过皮带连接到直径较大的马达上的，借此来增大转速，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。它使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
雕铣机也可以理解为精细雕刻。它既能做切割，也能做镂铣。雕铣机可供选用的刀具直径规格是从1mm－16mm，它的刀具长度一般约为50~80mm。这样我们就可以灵活地使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器本身设计时就注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可以作为高速切割厚的板材，这便是雕刻机根本做不到的工艺制造。
雕铣机又叫数控雕铣机，它是数控机床的一种。.一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。在数控雕铣机上进行雕刻，加工零件，无论是手工编程还是自动编程，首光遇到的问题就是工艺处理。数控雕铣机用的零件程序通常要比普通机床用的零件工艺规程复杂得多。普通雕铣机用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，
东莞高速电脑锣加工机床上用的刀具、切削用量、走刀路线、工序内的工步往往都由操作上人自行选定。在数控雕铣机机床上。
这些内容都要变成固定购程序.即仗是操作者灵活掌握的东曲，也要事先选定和安排好，写在程序里，零件程序要包括机床的运动过程、刀具的选择、定刀路线的确定、切削用量的选择等等。这就要求编程员有很高的素质，要熟悉机床性能、特点、切削规范和刀具系统，加丁程序不能出错，否则会出事故。
CNC雕铣机主要是采用了PC104系统技术，它是一种专门为嵌入式控制而定义的工业控制总线其信号定义和 PC/AT 基本一致，但电气和机械规范却完全不同，是一种优化的、小型、堆栈式结构的嵌入式控制系统，与普通 PC、ISA 总线控制系统相比有如下特点：
(1) 尺寸结构小：标准模块的机械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。
(2) 堆栈式连接：总线以“针”和“孔”形式层叠连接，即 PC104 总线模块之间，总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连，这种层叠封装有极好的抗震性。
(3) 轻松总线驱动：减少元件数量和电源消耗，4mA 总线驱动即可使模块正常工 作，每个模块1~2W 能耗。正是由于 PC104 体积小，功耗小，联接可靠，采用 PC104 作为主机，可以大大减小CNC控制器的体积，系统更加紧凑可靠因此，这里选用PC104工控机作为上位机，搭建了“位置控制卡+PC104”的开放式形式数控系统 。 在数控雕铣机上进行雕刻，加工零件，无论是手工编程还是自动编程，首光遇到的问题就是工艺处理。数控雕铣机用的零件程序通常要比普通机床用的零件工艺规程复杂得多。普通雕铣机用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，机床上用的刀具、切削用量、走刀路线、工序内的工步往往都由操作上人自行选定。在数控雕铣机机床上。
这些内容都要变成固定购程序.即仗是操作者灵活掌握的东曲，也要事先选定和安排好，写在程序里，零件程序要包括机床的运动过程、刀具的选择、定刀路线的确定、切削用量的选择等等。这就要求编程员有很高的素质，要熟悉机床性能、特点、切削规范和刀具系统，加丁程序不能出错，否则会出事故。
CNC雕铣机主要是采用了PC104系统技术，它是一种专门为嵌入式控制而定义的工业控制总线其信号定义和 PC/AT 基本一致，但电气和机械规范却完全不同，是一种优化的、小型、堆栈式结构的嵌入式控制系统，与普通 PC、ISA 总线控制系统相比有如下特点：
(1) 尺寸结构小：标准模块的机械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。
(2) 堆栈式连接：总线以“针”和“孔”形式层叠连接，即 PC104 总线模块之间，总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连，这种层叠封装有极好的抗震性。
(3) 轻松总线驱动：减少元件数量和电源消耗，4mA 总线驱动即可使模块正常工 作，每个模块1~2W 能耗。
东莞机械零件加工正是由于 PC104 体积小，功耗小，联接可靠，采用 PC104 作为主机，可以大大减小CNC控制器的体积，系统更加紧凑可靠因此，这里选用PC104工控机作为上位机，搭建了“位置控制卡+PC104”的开放式形式数控系统 。
