大型cnc加工数控铣床操作规程： 1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。 3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。 4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，电脑锣加工厂要轻取轻放，以免碰伤台面。 7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。 8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。 10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。 11、大型cnc加工做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。加工部件检测装置的要求 1、大型cnc加工工作可靠，受温度、湿度的影响小，能长期保持精度；抗干扰能力强，可抗各种电磁等干扰。 2、满足机床精度和速度的要求，在机床执行部件移动范围和位移速度的极限条件下，检测装置要达到一定的检测精度和较小的累积误差。 3、便于安装和维护，适应数控车床工作环境。测量系统安装要求有一定的安装精度，安装精度要合理，由于受使用环境影响，整个测量系统要求有较好的防尘、防油雾、防切屑等措施。 4、成本低，寿命长。零部件的基本常识 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，东莞模具加工厂在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。CNC模具的基本设计原理 1、高速CNC批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、东莞高速电脑锣加工厂尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。东莞机械零件加工厂如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。 4、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、高速CNC收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，CNC加工则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。