造成塑胶模具失效的原因,主要就是因为模具热处置工艺不当,如加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数的选择不当等。电脑锣加工厂塑胶模具在加工的过程中,出现裂纹或是变形、表面容易氧化和脱碳等现象上,则主要是因为模具失效了。
    首先,是关于氧化和脱碳的影响上,主要是因为模具淬火是在高温下停止的,却又无法受到严格的控制。另外,模具外表脱碳后,由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。
    其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素,导热性差,因而,加热速度不能太快,应迟缓停止,避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时,为避免氧化和脱碳,采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。
    东莞高速电脑锣加工厂以上不会产生大的热应力,比较平安。若模具加热速度快,透热快,模具内外产生很大的热应力。若是控制不好的话,像变形或是裂纹这种情况则是很容易就会发生的,在预防上则必需采用预热或减慢升温速度。

由于模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应另模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。

为了确保零件的加工精度和表面质量,模具制造的高速万能铣床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

高转速和大功率高速加工是发展方向,高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。东莞模具加工厂为了适应模具型腔曲面的加工,刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径,以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”由于刀具直径小,因此要求主轴转速非常高,国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r/min,快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大,中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10—40kw,有的甚至更高。

能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高稳定性加工,机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给,从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。可以说,复合加工是模具加工的发展方向之一。