G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

 

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，电脑锣加工厂当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

 

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

 

2.G92与G54～G59之间的优缺点

 

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。表1 G92与工作坐标系的区别

 

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，东莞高速电脑锣加工厂除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回？

 

紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。

 

3.编制换刀子程序。

 

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉， 主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢？诨坏妒 保？赣DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：

 

O2002;　　　　　 （程序名）

 

G80G40G49 ;（取消固定循环、刀补）

 

M05;　　　　　　（主轴停止）

 

M09;　　　　　　（冷却液关闭）

 

G91G30Z0;　　　（Z轴回到第二原点，即换刀点）

 

M06;　　　　　　（换刀）

 

M99;　　　　　　（子程序结束）

 

在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。

 

4.其他

 

程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，东莞模具加工厂程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标 号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像 指令时不可以省略。

 

5.同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。

 

例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2; G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果 相同。G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0;

 

立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。东莞机械零件加工厂有的可进行五轴、六轴控制，工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该加工中心的加工范围。

 

立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑：

 

①工件的高度；

 

②工装夹具的高度；

 

③刀具的长度；

 

④机械手换刀占用的空间。

 

在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点：

 

①工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹定位方便；

 

②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；

 

③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面；

 

④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致；

 

⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面；

 

⑥结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，价格较低。

 

立式加工中心（图5-1）最适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件，一般的情况下除底面不能加工外，其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。

 

（2）卧式加工中心

 

卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴（或回转工件台），主轴转速在 10～10000r／min之内，最小分辨率一般为lμm，定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。卧 式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较高。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除 顶面和底面之外）的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端 面与底面的垂直度等），以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过一次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件的加工。卧 式加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观、容易观察，对工件检查和测量也感不便，且对复杂零件的加工程序调试时间是正常加工的几倍，所以加工的工件数 量越多，平均每件占用机床的时间越少，因此用卧式加工中心进行批量加工才合算。但它可实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其它设 备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形状复杂的工件，即使是单件生产，也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心即是高效、高质量的自动化生产设备，又是攻克工艺难题的设备。

 

卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗、 铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心上加 工不了的工件，在卧式加工中心上一般的都能加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是数控的，有的是分度的，工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说 卧式加工中心有其优点，也有不足，使用时用其优避其劣。

 

（3）多工作台加工中心

 

多工作台加工中心有时称为柔性加工单元（FMC）。它有两个以上可更换的工作台，通过运送轨道可把加工完的工件连同工作台（托盘）一起移出 加工部位，然后把装有待加工工件的工作台（托盘）送到加工部位，这种可交换的工作台可设置多个，实现多工作台加工。其优点是可实现在线装夹，即在进行加工 的同时，下边的工作台进行装、卸工件，另外可在其它工作台上都装上待加工的工件，开动机床后，能完成对这一批工件的自动加工，工作台上的工件可以是相同 的，也可以是不同的。这都可由程序进行处理。多工作台加工中心有立式的，也有卧式的。无论立式还是卧式，其结构都较复杂，刀库容量较大，机床占地面积大， 控制系统功能较全。计算速度快，内存容量大。采用的都是最先进的CNC.net" target="_blank" class="relatedlink">CNC系统，所以价格昂贵。

 

（4）复合加工中心

 

复合加工中心也称多工面加工中心，是指工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。CNC加工现有的五面加工中心，它在工件一次装夹后，能完成除安装 底面外的五个面的加工。这种加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在加工过程中可保证工件的位置公差。常见的五面加工中心有两种形式，一种是主轴做 或相应角度旋转，可成为立式加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台带着工件做 旋转，主轴不改变方向而实现五面加工。无论是哪种五面加工中心都存在着结构复杂，造价昂贵的缺点。