大型机械加工的处理原则具体有三点：

(1)电脑锣加工厂在大型机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

(2)为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。东莞高速电脑锣加工厂因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(3)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，东莞模具加工厂精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

2.大型机械加工中安全注意事项

(1)定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

(2)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

(3)机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

(4)安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。东莞机械零件加工厂启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

我们在零件加工完成之后都要进行验收，那大型机械加工中零部件的验收包括哪些?具体来讲，包括验收要求以及验收程序等，今天我们就来介绍一下验收要求和验收程序这两部分的内容，具体如下。

一、验收要求

1.外观检查

(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

(3)如发现上述问题，应做详细记录，备查。

2.数量验收

(1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

3.质量验收

(1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。

(2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。

(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收文件。

二、验收程序

1.大型机械零件加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收。

2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。

3.一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，填写验收报告。

4.经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。

5.特殊精密加工零部件的验收，由专职验收人员组织相关人员共同验收，并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。

为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，请遵守以下安全规则：

1、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。

2、 请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。

3、 数控冲床必须专人负责管理和操作。

4、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。

5、 数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。

还有什么样的操作者才能正常的参加工作:

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲，确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，CNC加工负责搬闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。