高速电脑锣机床精度的功能调试 1、高速电脑锣使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围； 2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误； 3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换； 4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 5、高速电脑锣检查机床辅助功能及附件的正常工作。电脑锣加工厂通常由数控体系、主传动体系、进给伺服体系、冷却光滑体系等几大有些组成： 1、主轴箱 包含主轴箱体和主轴传动体系，用于装夹刀具并股动刀具旋转，主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响。 2、进给伺服体系 由进给电机和进给履行机构组成，依照程序设定的进给速度完成刀具和工件之间的相对运动，东莞高速电脑锣加工厂包含直线进给运动和旋转运动。 3、操控体系 数控铣床运动操控的中间，履行数控加工程序操控机床进行加工。 4、辅佐设备 如液压、气动、光滑、冷却体系和排屑、防护等设备。 5、高速电脑锣机床根底件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和结构。高速锣加工经济型数控车床又称简易数控机床。东莞模具加工厂它的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成经济型数控车床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。
高速锣加工一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成经济型数控车床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。
经济型数控车床按拖动系统可分为三类：
 1、步进电机拖动的开环系统。这类系统应用较广。经济型数控车床可完成柱面、平面、锥面、曲面以及螺纹的加工。
 2、异步电机或直流电机拖动，光栅测量反馈的点位数控系统。
 3、高速锣加工直流伺服电机拖动的半闭环系统。这类系统由于价格较贵，主要用于新机床的配套。 
铝型材挤压模具的制模技术 1、高速CNC加工由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。 2、为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。 3、由于挤压产品向高、精、尖方向发展，东莞机械零件加工厂有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采崩传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。 4、铝型材断面十分复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。 5、铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到最低程度。 6、由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。 7、为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用最佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。 8、挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，CNC加工厂除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。