数控铣床一般适用于多种类、中小批量生产,为能装夹不一样形状、不一样尺度的工件,数控铣床加工的夹具应具有柔性,通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。数控铣床专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用,而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工数控机床上由程序控制的精确的定位精度,可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控加工中的夹具通常不需要导向和对刀功用,只需求具有定位和夹紧功用,就能满足使用需求。下面由和大家分析数控铣床对于数控夹有哪些要求?
(1)数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧,以缩短辅佐时间,提供数控加工的效率。
(2)数控铣床型号为习惯数控多方面加工,要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与,夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位的多面加工。
(3)夹具自身应有足够的刚度,以适应大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色,在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进行到达工件结尾精度需求的精加工,因而夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的需求。
(4)夹具的定位要牢靠,定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的定位面偏小,可考虑增设技术凸台或辅佐基准。
(5)数控铣床型号对刚度小的工件,应确保最小的夹紧变形,如使夹紧点接近支承点,电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完结时,若是上述办法不能把工件变形控制在加工精度需求的范围内,应在精加工前使程序暂停,让操作者在粗加工后精加工前改换夹紧力(恰当减小),以减小夹紧变形对加工精度的影响。 是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件。大型龙门加工中心和普通机床比较,大型龙门加工中心具有以下特点:
龙门加工中心有以下优点:
1.龙门加工中心自身的精度高、刚性大,可以选择有利的加工用量,生产率会高的;
2.由于电脑锣的精度比较高,拥有比较高的加工质量;
3.可以进行多坐标的联动,可以加工成形状比较复杂的零件;
4.龙门加工中心的自动化程度比较高,能减轻劳动的强度;
5.加工零件改变的时候,通常只要改变数控程序,这样可以节省生产的准备时间;
6.批量化生产,产品的质量易控制;
2、缺点:
1.对龙门加工中心的操作人员的素质要求比较低,对维护人员的技术要求比较高。
2.工艺不容易控制。
3.其检修不方便,技术要求比较高; 数控机床、加工中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。认为,合理选用数控机床,应遵循如下原则:
1.前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
2.机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控机床、来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。
4.注重控制系统的同一性
加工中心厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。
5.机床的防护
需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控铣床车床、加工中心时,应综合考虑上述各项原则。
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