高速CNC加工电脑车床的操作事项 高速CNC加工电脑车床就是现在比较普及的数控车床，只要把所做零件的编程步骤输入进去，车床就自己工作了。只需当做好后换下一个就好。一般都是加工小零件，成批的货 1、允许指定人员操作车床交接班时应保证机床的表面清洁 度，及各部位的回油部位的畅通，及时排除杂物，保证外部导轨 无积物； 　　 　 2、高速CNC加工接通电源并操作时应先确定急停按钮的位置保证车床死 角部位的清洁；不准带手套，领带，和其它有害操作的衣物不定期检查 冷却水，恒温油箱，润滑油； 　　 　　 3、车床附近环境应明亮，各种工件应码放整齐；不准用脚踏机床护罩，应使用特制的脚凳；禁止使用压缩空气及有压力的冷却水和冷却液清洁机床 和杂物； 　　 　　 4、绝对不准操作人员在机床周围戏耍打闹；确定控制柜门，终端盒盖，冷却水防护罩门已关闭； 　　 　　 5、指定专业技术人员维修和检查车床，禁止无关人员维修 车床，一定要关闭电源；安装防护罩和其它护罩时不准操作车床； 　　 　　 6、高速CNC加工绝不允许改变车床坐标原点和各开关的位置及互锁位置；定期检查润滑油的情况。高速电脑锣检测元件的选择 （1）根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床广泛采用半闭环控制，选用旋转型角度测量元件（旋转变压器、脉冲编码器）。 （2）根据数控机床要求检测精度还是速度，选用位置或转速检测元件（测试发电机、脉冲编码器）。一般来说，大型机床以满足速度要求为主，高精度、中小型机床以满足精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度高一个数量级。 （3）目前数控机床最常用的检测元件是光电脉冲编码器，电脑锣加工它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的最小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。 （4）选择检测元件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。东莞高速电脑锣加工的检测标准 1、高速锣加工分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。 2、高速锣加工选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要高速锣加工重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。 3、cnc加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工 正常。 4、高速锣加工传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床 显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。高速电脑锣材料的性质分析 1、高速电脑用金属铸型，在高压、高速下充型，在压力下快速凝固，是效率高、精度高的金属成型方法，但压铸机、压铸型制造费用高；大批、大量生产，以锌合金、铝合金、镁合金及铜合金为主的中小型薄壁铸件，也用于钢铁铸件。 2、用蜡模，在蜡模外制成整体的耐火质薄壳铸型。加热熔掉蜡模后，用重力浇注。 铸件精度高，表面质量好，但压型制造费高、工序繁多。手工操作时，劳动条件差；东莞模具加工厂各种生产批量，以碳钢、合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜，铸件质量一般＜10kg。 3、高速电脑用金属铸型，CNC加工在重力下浇注成型，对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口，生产率高，无粉尘，设备费用较高，手工操作时，劳动条件差；成批，大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢、铸铁的厚壁、简单或中等复杂的中小铸件。 4、用金属型、石墨型、砂型，在气体压力下充型及结晶凝固，铸件致密，金属收得率高，设备简单；单件、小批或大量生产，以非铁合金为主的中大薄壁铸件。 5、采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注，铸件精度高、表面粗糙度细，但陶瓷浆料价格贵；单件、小批生产中、小型，厚壁中等复杂铸件，特别宜作金属型、模板、热芯盒及各种热锻模具。 6、用金属砂或砂型，在离心力作用下浇注成型，东莞机械零件加工厂铸件组织致密、设备简单、成本低、生产率高，但机械加工量大；单件、成批大量生产铁管、铜套、轧辊、金属轴瓦、汽缸套等旋转体型铸件。 7、高速电脑用泡沫聚苯乙烯塑料模，局部或全部代替木模或金属模造型，在浇注时烧失。可节约木材、简化工序，但烟尘、有害气体较大；单件、小批生产的中大铸件，尤以1——2件为宜，或取模困难的铸件部分。