电脑锣自检的加工程序 1、加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。 　　 2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。 　　 3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）工件是否有松动；（2）工件是否正确分中；（3）加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。 　　 4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。 　　 5、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。高速CNC从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。 高速CNC从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。 典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。 高速CNC基础件数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好.      CNC加工电主轴的重要性说明 1、高速CNC加工首先要审核输入起刀点的参数，操作过程中严禁敲击、撞击主轴电机转子端。要求操作员在对刀时一定注意Z轴起刀点，防止误操作。要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机的轴承造成损伤。一旦有扎刀现象，要立即停机，以此防止高速运转对轴承造成更大的伤害。然后，从低速开始进行磨合，时间要比正常磨合时间略长，直到电机运转平稳、正常后再开始工作。 2、要保证雕铣机电机冷却循环系统工作正常，开机使用之前。然后再开启主轴电机，严禁在无冷却的条件下使用主轴电机。工作环境温度不要高于30℃，当环境温度高于30℃后应使用空调，或使用制冷机为主轴电机强制制冷。 3、高速CNC加工主轴电机要按从低速到高速运行的原则，逐步升速预热，当电机达到所需转速且空载运转平稳、温度冷却后再进行加工，这样才干保证较好的加工精度。 4、规划刀路时要确保主轴电机受力合理，要依照技术服务人员提供的用刀原则来进行雕刻加工。一定要防止竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，以此确保主轴电机的正常使用寿命。 5、一般运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其装配装配必需由有经验的专业操作人员，清洁干净的环境中，以及使用合适的工具进行，切忌乱敲打。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽，套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。 6、高速CNC加工水质必需清洁，主轴电机冷却水使用纯真水。为防止微生物和水垢的发生，正常情况下应每七天换一次水，当周边环境高于30℃、又无强制制冷措施的情况下，应该每天在水温最高时更换一次纯净水。另外操作员要养成在工作中注意观察水温的习惯，当水温超过30℃就要换水。模具制造中的机械加工包括切削、铣削、磨削、研磨等。它们主要用于完成模具辅助零件的最终加工，以及模具工作零件的预加工和最终加工。 　　1、切削加工及高速铣削技术 　　传统加工切削手段，如车削、铣削、刨削、插削、钻削等无一例外都用于模具加工。高速铣削是目前切削技术中应用最多的一种工艺技术，所使用的刀具包括镶有可转位刀片的立铣刀和球头铣刀。这类刀具以美国Kennametal公司的产品最为有名，我国也开始使用这类产品。 　　模具制造技术近年来的一个研究重点是高速铣削技术的进一步完善和推广应用。高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（提高了5-10倍）及可加工硬质材料（<60HRC）等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。 　　2、磨削加工 　　成形磨削是工作型面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电加工用的电极等零件。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。 　　3、研磨及抛光 　　经机加工的工件表面，无论其表面粗糙度值如何，都必须进行再次抛光。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工对于粗糙表面的修平有3种方法：去除材料、重新配置材料、增添材料。 　　模具的研磨抛光目前仍以手动为主或借助电动或气动设备手动抛光，效率低、劳动强度大、质量不稳定。传统的抛光方法是从型腔侧壁上去除材料以平整表面。模具表面的光整加工问题至今仍未能得到很好地解决。 　　目前大约有90%左右的模具主要由机械加工方法完成，是一种非常重要的成形技术。