随着对高科技产品质量和多样化的要求日益提高，对超精密机械加工提出更多、更高的要求。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工本文介绍了几种主要的超精密加工技术及其应用范围、国内外研究现状、发展过程与趋势以及未来应研究开发的重要问题同时对超精密加工的技术发展趋势进行了预测。
   超精密机械加工的发展经历了如下三个阶段。 
   一、20世纪50 年代至80 年代超精密机械加工技术的开创期。20 世纪50 年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削(Singlepoint diamond turning，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等；
  二、20世纪80年代至90年代是民间工业应用的初期。在20?世纪80?年代，美国政府推动数家民间公司如MooreSpecialTool和PneumoPrecision公司开始超精密加工设备的商品化，而日本数家公司如Toshiba?和Hitachi?与欧洲的Cranfield?大学等也陆续推出产品，这些设备开始面向一般民间工业光学组件商品的制造。但此时的超精密加工设备依然昂贵而稀少，主要以专用机的形式订作。在这一时期，除加工软质金属的金刚石车床外，可加工硬质金属和硬脆性材料的超精密金刚石磨削也被开发出来；
  三、20世纪90年代至今被视为民间工业应用成熟期。从1990年起，由于汽车、能源、医疗器材、信息、光电和通信等产业的蓬勃发展，超精密加工机的需求急剧增加，在工业界的应用包括非球面光学镜片、Fresnel?镜片、超精密模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板加工、半导体晶片切割等。在这一时期，超精密加工设备的相关技术，例如控制器、激光干涉仪、空气轴承精密主轴、空气轴承导轨、油压轴承导轨、摩擦驱动进给轴也逐渐成熟，超精密加工设备变为工业界常见的生产机器设备，许多公司，甚至是小公司也纷纷推出量产型设备。精密铝件加工中心有哪些
   铝件加工可以说是加工中心做得最多的工作之一，不管是纯铝件还是铝合金，都是加工中心常见的工件。铝是一种比较软的金属，即使是铝合金也不见得会有比较高的硬度，电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工所以在加工中心上加工铝件一般都不会使用卧式加工中心或者大型立式加工中心。即使需要大型立式加工中心的行程，也需要经过调整后才能加工铝件。而精密铝件加工更对加工中心有非常高的要求。
二、精密铝件加工对精度的要求
   精密铝件的加工对主轴转速、进给、精度等等有很多的要求。既然是精密铝件加工，最重要的当然是精度问题，精度直接关系到零件或产品的质量，所以精度是挑选加工精密铝件的加工中心的首要考虑的因素。就算是同样型号的加工中心，不同厂家生产，精度都可能不一样。精密铝件，一般都需要精度达到±0.05mm以下才能称之为精密级加工，而这类高精度的加工中心价格是比较贵的。
三、精密铝件加工中心配置要求
   精密铝件的加工很少是粗加工，所以加工精密铝件对主轴要求不低，主轴转速、主轴形式、主轴规格等等都是有一定的要求。大部分铝件对表面都有不低的要求，而且切削力度不能过大，所以主轴转速要求高，但是有些主轴转速高的话会引起很多不良后果，所以最好不选用皮带式主轴的的加工中心，选择直结式主轴的高速加工中心或钻攻中心是不错的选择。即使要使用皮带式主轴，但是铝件加工基本上不使用BT50规格或以上规格的主轴，因为这类主轴只适合开粗，并不适合精加工，所以铝件加工中心的主轴规格不是BT30就是BT40主轴。
四、精密铝件加工中心推荐
   精密铝件加工还是比较推荐使用高速加工中心或者高速钻攻中心，电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工这两类数控机床都是具有高精度，高转速的数控机床，很适合加工精密铝件，但是行程有限，特别是高速钻攻中心，行程比较小，对相对大一些的铝件加工难以胜任。对于有一定尺寸的铝件，比较推荐VMC650、VMC550这类小型加工中心，有一定的行程，搭配合适的配置进行精密铝件加工也不成问题，只不过生产效率略比高速加工中心和高速钻攻中心慢一些。