精密零件加工的过程是怎样的,东莞五金件加工告诉你,精密零件加工的机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1.精密零件加工的设计基准:在精密零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工如轴套零件,各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线,端面A是端面B、C的设计基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2.精密零件工艺基准 :密零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。东莞五金件加工告诉你,工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)精密零件装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)精密零件测量基准:东莞五金件加工告诉你,用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)精密零件加工定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。数控机床CNC加工工序设计的主要任务:确定工序的具体CNC加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。其中CNC加工路线的设定是很重要的环节,是刀具在切削CNC加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括CNC加工工序的内容 ,也反映CNC加工顺序的安排,因而CNC加工路线是编写CNC加工程序的重要依据。
1)确定CNC加工路线的原则
① CNC加工路线应保证被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。
② 设计CNC加工路线要减少空行程时间,提高CNC加工效率。
③ 简化数值计算和减少程序段,降低编程工作量。
④ 据工件的形状、刚度、CNC加工余量、机床系统的刚度等情况,确定循环CNC加工次数。
⑤ 东莞CNC电脑锣加工告诉你,合理设计刀具的切入与切出的方向。
电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。
⑥ 东莞CNC电脑锣加工告诉你,合理选用铣削CNC加工中的顺铣或逆铣方式,一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间隙很小,因此顺铣优点多于逆铣。
2)数控机床CNC加工路线
① 数控车床CNC加工路线
数控车床车削端面CNC加工路线如图1所示A-B-0p-D,其中A为换刀点,B为切入点,C-0p为刀具切削轨迹,0p为切出点,D为退刀点。
② 数控车床车削端面CNC加工路线
电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工数控车床车削外圆的CNC加工路线如图2所示A-B-C-D-E-F,其中A为换刀点,B为切入点,C-D-E为刀具切削轨迹,E为切出点,F为退刀点。