电脑锣加工机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程序上决定了数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命。东莞高速电脑锣加工因此，在新机床验收时进行检测，使东莞数控机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。

数控机床开机，调试应按下列的步骤进行：

一、调试前准备

机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，东莞模具加工厂再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。东莞机械零件加工之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

二、机床通电试车

机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。

三、机床精度和功能的调试

1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；

2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误；

3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；

4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。

5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。数控机床如何调试?数控机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

由于数控车床的应用比拟普遍，所以在各方面都有一个飞速的开展，那么我们要如何来避免数控的加工事故呢?近几年来，数控车床不管是在种类方面，还是在性能功用这些方面都有个很大的开展，它有新型的立、卧五轴联运加工中心，在航空，航天零件加工方面都会用得上，同时还有特地的用于模具加工中心的高性能加工中心，可以使加工中心的双向定位精度有所进步，它所具有的功用是分离了激光加工的复合功用，并且在构造上比拟合适那些组成模块式的制造单元柔性消费线，并集机电、通讯于一体化的功用，所以我们要避免数控加工事故的话，就要在完成对刀后，做个模仿换刀的实验，以免会形成在正式操作时发作撞坏刀具和工件及设备的毛病现象，还有就是在数控车削的过程中，不要让察看加工过程的时间而多于实践操作的时间，所以一定要好好的选择操作人员的察看位置，绝不允许发作随意分开岗位的事情，平安重要。

 在操作数控机床及数控系统面板时，一定不能有两个人同时操作，当机床在自动运转加工的时分，操作人员更得思想集中，不能开小差，并且要将相应的手指放在相应的按钮上，眼睛要留意认真察看刀尖的运动状况，相应的手要及时的控制修调的开关，要控制机床的拖板运转速率，CNC加工在发现有问题的时分可以及时的按下相应的按钮，让刀具和数控机床的平安及各类事故的发作可以得以控制，在进入数控车削的工作地点后，一切都要依照规则来行事，不能擅自的启动或是对数控车床系统停止操作，在开机之前，对车床的各局部机构能否完好，传入手柄，变速手柄的位置能否正确，都应认真的对其认真的停止检查，并做一个光滑的颐养，在停止数控系统面板操作时，对各个按键和开关的操作切勿运用蛮力，更不能用扳手或其它相似的工具来停止此操作。