1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。①大量削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改动零件的形状和尺度，只需要修正零件加工程序，适用于新产品研发和改型。
②加工质量安稳，加工精度高，重复精度高，习惯飞行器的加工需求。
③多种类、小批量出产情况下出产功率较高，能削减出产预备、机床调整和工序查验的时刻，而且因为运用最佳切削量而削减了切削时刻。
④可加工惯例办法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺陷是机床设备费用贵重，需求维修人员具有较高水平。1、解决问题的思路
首先，对铣床CNC加工零件现行的工艺参数及工艺方案进行实际考察，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工制定新的工艺方案，找出有待于提高效率的生产薄弱环节；根据旧的生产节拍和刀具的使用情况，拟定提高功效的工艺方案；通过优化工艺路线、刀具参数及加工程序，达到提高功效的目的。
2、解决问题的方案例如床箱加工：
(1)制定并优化工艺路线
优化工艺将：原先镗2(钻箱体与床身连接孔及周边各孑L位置)、钳(攻周边各螺纹)、镗铣合并为一道工序，大大缩短了工艺路线，从而降低了生产管理及制造成本。
(2)刀具的合理配置及刀具参数的优化
1)将原先镗孔用的焊接刀头更换成机夹式换刀片的刀头，切削速度比原来平均提高1／3，进给率比以前提高1.5—2倍；
2)精镗刀选用CBN刀片。根据选用刀片所推荐的切削参数，结合生产过程中刀具磨损的具体情况，提高了刀具使用寿命，最终选用切削速度v=500m／min，使生产效率比以前提高了3倍；
3)使用双刃镗刀代替传统镗刀，使机加工效率比以前提高1.5倍；
4)使用高速U钻，使钻孔效率提高3．5倍；
5)工艺路线缩短，减少生产管理成本；
6)优化了加工程序，减少了刀具路径的辅助时间；
7)根据选用的刀具，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工合理优化工艺切削参数，达到了提高设备功效、降低产品加工成本的目的；
8)用铣床CNC加工钻孔、攻丝代替传统的钻床钻孔攻丝，保证了产品质量，降低了操作者的劳动强度。
3、工艺方案改进前、后切削参数及生产节拍对比
工艺方案改进前、后的切削参数床头箱体为被加工件，其材料为HT250，采用精密卧式加工中心进行大型龙门铣床加工。提高加工中心效率必须从工艺着手，从根本上提高加工中心的工艺流程。