对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。 加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面；加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工 取孔的轴心作为对刀点就比较合适。 对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系，电脑锣加工这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。电脑锣加工对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。对刀时，应是使对刀点与刀位点重合。  所谓刀位点，对于平底立铣刀是指刀具轴线与刀具底面的交点；对于球头铣刀是指球头部分的球心；对于车刀是指刀尖；对于钻头是指钻尖；东莞机械零件加工对于线电极切割机床，则是指线电极轴心与零件面的焦点。（1） 基于双面流技术的应力和翘曲分析
根据浇口凝固效应和保压压力与温度分布的分析结果，应力和翘曲分析模块计算制品在壁厚和平面方向上应力随时间的变化以及制品在脱模时刻沿着壁厚方向的收缩。电脑锣加工基于双面流技术采用一种特殊的双层壳体单元预测制品脱模时刻的翘曲变形。
（2） 数值计算和人工智能技术的结合
传统的CAE软件基本上都是被动式的计算工具。分析前需要用户先设计成型方案和工艺参数，分析后常常不知如何运用分析结果去指导生产。这在一定的程度上影响了CAE软件的推广和普及。为了发挥CAE软件的更大作用，HSCAE 6.10成功地引入了人工智能技术。在仿真系统中，对于注射时间、注射温度等具有连续取值空间的参数，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工采用基于人工神经网络的方法进行优化，对于分析结果的解释和评价则采用基于规则推理的方法来处理。

NC加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。
当CNC加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯（绿色）不亮。
电源单元的保险F1、F2已熔断。这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏。 
CNC加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ。
电源单元不良，内有元损坏
电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通。
这时是因为电源接通（ON）的条件不满足。由下面的开关电路，电源接通的条件如下：
CNC加工中心电源的接通条件有三个： (1) 源ON按钮闭合。 (2) 电源OFF按钮闭合。 (3) 外部报警接点打开。
数控CNC加工中心的使用过程中，也许会出现刀具不平衡的现象。如果不及时调整，会影响加工效果。因此我们要时刻关注数控加工中心刀具是否平衡。造成刀柄不平衡的主要原因有刀具设计不对称，刀体里有缺陷，刀具上所有的调节。正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动，这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。

数控cnc加工中心离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。cnc加工中心由此造成的数控加工中心振动增加使轴瓦、轴承、轴、主轴和齿轮寿命最小化。

在对数控cnc加工中心进行平衡刀具之前，需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。在两种通用型式的平衡机上测定这些变量：不旋转式或重力机用于测量单一平面不平衡，而旋转式或离心机用于测量单一平面或两平面不平衡。

在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后，你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。加工中心对于不是刀具的组件，钻攻中心最广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。

、稳定的高精度：

龙门铣加工设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

二、滑块调整机构：

滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

三、操作性能可靠、安全：                                                                                                                                                                  

但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证
 这些条件，不但易出错而且效率低，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保MDI状态
 下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
 以PMC-10V20加工中心为例，程序如下:
 O2002; (程序名)
 G80G40G49 ; (取消固定循环、刀补)
 M05; (主轴停止)
 M09; (冷却液关闭)
 G91G30Z0; (Z轴回到第二原点，即换刀点)
 M06; (换刀)
 M99; (子程序结束)