设想一个零件表面非常粗糙，它的尺寸精度、形位精度可能高吗？
我们在使用机械零件的过程中，在构造上直接接触的是零件的表面，甚至很多零件使用的关键在一些表面质量（如滑动轴承和轴的接触面等）。
机械零件的表面质量往往为零件的使用要求，比如很多零件要求很高的表面硬度，如设备的成型零件，表面质量是为了达到零件使用的功能要求
机械零件的表面质量影响零件的使用，表面有缺陷的零件影响零件的使用性能。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工譬如，一个零件表面有微小的裂纹，在使用后裂纹很可能扩展并最终造成零件断裂。
机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。
选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。
选择不加工表面为粗基准 为了保证东莞大水磨加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。作为定位基准的表面，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
二、装配基准：
装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。机床夹具能够稳定的保证工件的加工精度，提高劳动生产率，扩大数控机床的适用范围等。
 
   (1) 提高生产率、降低成本大型铣床CNC加工 　　用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
 
   (2) 保证加工精度：采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
   (3) 减轻工人的劳动强度 　　用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。 　　以上便是夹具在数控机加工中的作用，数控机加工主要是以复杂型面的飞机零件为加工对象，其最大的特点就是用穿孔带控制机床进行自动加工，数控机加工减少了机床的占地面积以及减少了中间环节，可以为企业带来巨大的经济效益。

   (4) 扩大机床的工艺范围 　　使用专用机加工夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

1、铣床加工首先要看到图才知道，如果东莞铣床CNC加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话 ，可以用铰刀绞一下
2、也有可能你的冷却液的 出水速度慢和水量不够，屑排不出去。
3、钻头角度磨好点，还有你钻速太高了，合金铣刀Vc也就100左右，钻头加工铁Vc在40左右就可以了。



电源单元的保险F1、F2已熔断。这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏。  
铣床CNC加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ。
电源单元不良，内有元损坏。