近日，中国数控机床行业“十二五”规划新鲜出炉，2015年中国数控机床行业直指8000亿元目标。但同时，数控机床行业各大上市公司却在“十二五”开局之年表现不尽如人意，企业利润普遍缩水，不仅如此，市场减速预期甚嚣尘上，多数企业下调了下半年的增长预期。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工多方数据显示，受制于宏观经济下滑，原材料涨价，人力成本攀升以及用户行业调整等因素，中国数控机床行业发展面临重重压力，市场形势不甚明朗，未来恐难持续高位运行。
又见拐点？
根据中国机械工业联合会的统计数据分析，上半年机械工业分别完成工业总产值和销售产值7.88万亿元和7.69万亿元，同比分别增长27.08%和26.73%。其中前五个月产销增速逐月回落，6月当月增速止滑趋稳，实现产销额1.56万亿元和1.52万亿元，双双创历史新高。上半年机械工业增加值同比增长16.2%，高于同期全国工业增幅1.9个百分点，但与上年同期增幅相比大幅回落。
与中国机械工业联合会统计数据一致，各地方市场已然对市场做出下滑判断。福建、江苏等地方机床协会纷纷表示，虽然年初数控机床市场一度表现强劲，但自5月开始市场增速已明显放缓，甚至有下滑的趋势，市场需求与年初甚至2010年同期相比，都有所回落。福建省数控机床行业协会会长洪少华表示：“自6月份出现拐点开始，目前机床市场无论是与2010年还是与今年上半年相比，都呈现下滑趋势。整个市场的需求都降下来了。”山东机床工业协会秘书长张志勇也表示，受机床生产企业影响，功能部件等配套市场增速已经放缓。
台州机床协会副理事长表示：“6～8月原本也是制造业的‘淡季’，各项数据应该多与上年同期相比，才更具代表性。但今年国内机床市场受原材料涨价等宏观经济因素影响，价格上涨等因素也或多或少的影响企业订单。”
作为民营企业代表的海天精工销售部负责人表示：“今年1～4月市场反应的确很好，但从5月开始订单数量开始减少，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工只有之前订单量的一半，但全年市场预期仍然可观。”他同时认为，大、重型机床市场表现较为稳健，普通机床销售下降幅度较大。
自5月份开始，一些刀具企业的新增订单数量开始减少，其中不乏一定规模的大型刀具企业。作为多家国内着名刀具企业代理，台州曙光星刀具总经理夏文根说：“从5月开始市场需求明显放缓，公司销售额下降了至少30%。”
相较刀具企业和中小机床企业的反应，大型机床企业仍然保持对今年整体发展的预期较为乐观。截止到6月，德马吉在中国市场的增长超过40%，已经超过年初预期。由于机床企业生产周期较长，目前国内大型机床制造企业订单仍处于饱和状态。德马吉中国产品经理表示，德马吉下半年的订单任务已经饱和。
国内一些大型机床企业也有类似情况，如济南二机床、北京二机床等公司全年订单已经完成，生产任务十分饱和，全年完成预期增长已成定局。但值得关注的是，2011年高额订单多是企业在市场高位运行时获得，进入7月以来，企业新增订单也呈现下降的趋势。虽不影响今年的增长幅度，但多数企业已经在担忧明年的市场，并调低明年的市场预期。
经济影响加剧
显然，宏观经济环境带给数控机床制造业巨大的影响。
原材料价格持续上涨让众多企业叫苦连天。不完全统计，今年工具市场价格涨幅普遍在4%~10%之间，其中进口品牌刀具的涨幅普遍在10%左右，甚至更高。原材料价格上涨的间接影响刀具企业利润增长，根据目前的数据显示，绝大部分企业都能完成既定的销售额，但销售量并没有相应的提高，额度增长完全依靠价格上涨的推动。从机床上市公司中报也不难看出，沈阳机床等龙头企业中报利润同比减少40%，在营业收入增长的情况下原材料上涨、人力成本上升等宏观经济因素极大的增加了企业的经营负担。
福建省数控机床行业协会秘书长江宗瑶也认为我们国家现在的宏观经济环境是牵动机床市场变化的主要原因，“机床行业与宏观经济依存度高，国家连续的提高存款准备金率等因素，都给属于装备制造业的机床市场带来不小的冲击，而普通机床、中低端生产加工设备的销售下滑趋势表现的尤为明显。”
机械制造业自身也面临重大调整。汽车、高铁等行业形势不尽乐观。特别是多地出台汽车限购令，汽车全行业已经调低全年预期。据了解，奇瑞、比亚迪等国内自主汽车品牌本年度的设备投入已基本完成。同时，高铁、风电等去年热门行业均出现投资放缓的迹象。
从全机械行业统计数据可以看出，上半年机械工业在实现平稳较快增长的同时，增速出现了适度回落。而政府在2008年底开始的4万亿投资已经接近尾声，内需拉动效应逐渐减弱，国际经济环境并没有完全复苏。宏观经济环境对数控机床行业影响仍需观察。过去，中国数控加工中心行业处于“高端失势，低端过剩”的恶劣局面。由于受制核心零部件、软件算法系统技术，产业不成熟等诸多问题，国内加工中心企业在高端市场处于劣势，造成高端加工中心以进口为主的现象。外国高档数控加工中心在高速和高精度上，以及五轴加工和智能化方面都比国内产品优秀，而且故障率也比国产加工中心低很多。
 
2014年中国加工中心行业，整体形势并不乐观。低端市场已经产能过剩，抢夺中高端市场将成为国内加工中心行业发展的必然之路。而“互联网＋”概念的兴起，正为加工中心行业提供了一次难得的发展良机。
 
事实上，早在2012年通用电气就提出了“工业互联网”的概念，并与AT＆T、思科、IBM和英特尔工业互联网联盟（IIC），其目标是通过高功能设备、互联网、大数据收集及分析技术等组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。在2015年两会期间，李克强总理提出制定“互联网＋”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。而这里的“互联网＋”就是指利用信息通信技术，把互联网和工业制造等传统行业结合起来，从而达到提升工作效率，实现产业升级的目的。
 
中投顾问发布的《2016-2020年中国数控加工中心市场投资分析及前景预测报告》中指出，目前，中国制造正处于“互联网＋”风口下，智能化、个性化网络定制是制造业的新方向。2014年，沈阳加工中心推出了完全自主开发的i5系列数控加工中心。i5智能加工中心被誉为“指尖上的工厂”，它的先进性标志着中国在新一轮工业革命中实现了对世界对手的技术性超越，用户可以通过互联网智能终端设备对加工中心进行操作、管理、监控。
 
i5智能加工中心的出现受到了全球的关注，德国工业4.0领域专家评价认为，沈阳加工中心的“i5”战略契合了未来制造的方向。i5智能加工中心也正是“互联网＋”应用的体现。目前i5系列数控加工中心月度订单已超过十台量级。
 
在经历了多年数控技术的积累发展后，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工中国国内一些高品质、高效益的加工中心产品也正越来越受用户的喜爱。中国政府提出《中国制造2025》发展规划，确定了高端数控加工中心、机器人等10大重点制造领域，国内加工中心企业可望借此次智能制造行业发展的新浪潮实现胜利突围。
 
从长远发展目标来看，中国加工中心行业眼下亟需借助目前“互联网＋”、“中国制造2025”的机会，通过技术换挡升级，加快提升产业自动化、智能化水平，迅速抢占和扩大在中高端市场的份额，才是当务之急。
 
尤其是正式发布的《中国制造“2025”》规划中，“高档数控加工中心和机器人”成为十大重点发展领域之一。规划将数控加工中心和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点，提高国际分工层次和话语权。