相对于普通机床CNC加工中心数控机床加精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。东莞高速电脑锣加工因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

电脑锣加工当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。东莞模具加工指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

中 国科技网讯（记者申明）日前，我国高端数控机床技术取得了新进展，山东义信重机制造有限公司自主研发的“SZT2-60双龙门移动钻镗复合加工机床”项目 顺利完成。权威专家表示：该项目多项关键技术指标均达到了国际先进水平，部分指标甚至达到世界领先水平，是高端数控机床领域取得的重大突破。

机床工业特别是高端数控机床工业则是现代装备制造产业的基础，机床工业发达与否，直接决定了一个国家装备制造业的发展水平。长期以来，由于核心技术与关键部件受制于人，创新乏力，在重型装备制造业领域，尤其是高档机床市场，一直是国际装备制造业巨头的地盘。

此 次“SZT2-60双龙门移动钻镗复合加工机床”是国家2012年“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题之一。东莞机械零件加工这一项目被业内誉为是机械制造加 工业中的“航母”，主要针对大型船用低速柴油机机座、机架和汽缸体等关键部件的钻孔及镋铣加工工艺的需要，具有机床加工中的车、铣、钻、磨、镗及刨的功 能，集多项先进的装备制造行业的关键技术于一身，整机性能和可靠性设计方面都实现了突破性的创新。作为一台高精度重型机床，该机床可加工件长度26米、宽 6.3米、高4米、重千吨的巨型零件，CNC加工并且融合了前沿的精密工艺，可满足电力、化工、船舶、潜舰、港口码头等特大型设备加工制造。