电脑锣加工机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。

东莞高速电脑锣加工类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。加工中心适宜于多品种、小批量生产。东莞模具加工批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。制定工艺方案对确定的零件族的典型零件（主样件）进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。


参数选择加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。东莞机械零件加工坐标轴的行程最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。数控加工中心的前身是数控铣床。与数控铣床最大区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的功能。刀库里安置不同用途的刀具，工件装夹后通过换刀改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在工件的加工过程中，数控加工中心的检修显得很重要，不仅关系到工件的加工精度、还会直接影响数控加工中心的加工效率。其检修操作要点有：
1、加工之前要确定加工工艺，弄清楚工艺卡内容，特别是要确定将要加工的部位的形状，还要知道下一个加工程序的内容。
2、工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求，必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。
3、毛坯粗加工完成后要进行检修，确定工件是否正确分中？工件是否有错位松动？加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求？加工部位相互位置的尺寸，在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。
4、粗加工检修完成后才能进行半精加工或精加工，CNC加工完成后技术员应对加工部位的形状大小进行检查，主要检查垂直面和斜面加工部位与测量图纸上标出的基点尺寸，进行核准。
5、完成人工检修后，确认与图纸工艺符合相关要求后才能进行拆除工件送品质检验员进行专检。