模胚,模具等行业一直以来是各个行业所依靠的一个基础行业,不可或缺的行业,对于产品的要求及加工效率一直要求较高.但由于加工制造时所产生出来的废屑,废木渣自加工以来一直需要人工清理增加加工时的负担及需要及时清理,否则会影响加工精度.

比如:

1.用电脑锣加工时产生出来的废屑不及时清理,会影响加工时的精度,刀具会由于周围的废屑没有清理及时,而造成损坏,加工时刀具散热不及时,影响精度等等.
2.目前加工时的产生的废屑,都需要传统空压机运行使用才能清理,加工深腔模具时,传统空压机的风力无法达到,需人工手动清理,耗电量大,压缩出来的风带水分,造成刀具容易损坏.

      1.解决加工深腔模具难,有效加工深度可达400mm.

2.解决传统空压机耗电量大,噪音高,吹出来的风带水分.

优点:

1.有效加工深度可达400mm（即加工深度达400mm产生出来的铁屑依然被劲风牌CNC节能风机吹出模具）.

2.加工出来的风是现场风，干风，不含水分.

3.节能高效，使用的是220V家庭用电，功率250W，相当于4小时/度.

4.用途广泛，可涉及模胚，模具，木工，手板等加工行业（可吹废屑，风干，冷却，加水，加油等）.
5.保护刀具，及时吹走废屑，降温，减少刀具损耗.                                                                                                                                                                                                                                          CNC数控车床加工工艺技巧:cnc数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
合理选择刀具
1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
合理选择夹具
1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2.零件定位基准重合，以减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。