高速CNC随着高速切削加工的应用范围扩大，对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进、数控刀具路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。而且，切削过程的计算机辅助模拟技术也出现了，这项技术对预测刀具温度、应力、延长刀具使用寿命很有意义。铸造、冲模、热压模和注塑模加工的应用代表了铸铁、铸钢和合金钢的高速切削应用范围的扩大。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工工业领先的国家在冲模和铸模制造方面，研制时间大部分耗费在机械加工和抛光加工工序上。冲模或铸模的机械加工和抛光加工约占整个加工费用的2/3，而高速铣可正好用来缩短研制周期，降低加工费用。 高速CNC在模具的高淬硬钢件（hrc45～65）的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序，避免了电极的制造和费时的电加工时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。一些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削可顺利完成。而且在高速铣削cnc加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。这些优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具等行业是非常适宜的。 高速CNC高速切削加工系统主要由可满足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削cam软件系统等构成，因此，高速加工实质上是一项大的系统工程。随着切削刀具技术的进步，高速加工已可以应用于加工合金钢（hrc>30），广泛地应用于汽车和电子元件产品中的冲压模、注塑模具等零件的加工。高速加工的定义依赖于被加工的工件材料的类型。例如，高速加工合金钢采用的切削速度为500m/min，而这一速度在加工铝合金时为常规采用的顺铣速度。
 

  尽量先装卡材料然后装卡刀具，以防止在装卡材料的时候手碰到刀具上面。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工如果已经装好刀具，在装卡材料的时候，首先应该把工作台移到外边，保证装卡材料的时候，不至于与刀具产生干涉，以免受伤或者撞断刀具。

2)        在拆卸刀具的时候一定要首先观察主轴是否停止转动。

3)        在卸刀的时候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃划伤。

 4)        扳手使用完毕应该放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或者横梁上。

 5)        在加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置，防止切屑崩入眼睛。

6)        加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置，避免冲油时向其它位置喷出。

7)        在加工的间隙进行暂停观察时，一定要将工作台移离切削位置。

 8、  检验 我们在加工完成以后，拆卸工件以前，首先要进行必要的尺寸或者外观的初步检测，检查合格才能拆卸工件，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工以免拆卸下来以后出现二次加工的定位问题和造成工件报废。拆卸下来的工件对于一些关键的尺寸数据还要进行进一步检测以最终满足加工要求。