高速锣加工经济型数控车床又称简易数控机床。它的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成经济型数控车床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。
高速锣加工一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，电脑锣加工将普通机床改造成经济型数控车床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。
经济型数控车床按拖动系统可分为三类：
 1、步进电机拖动的开环系统。这类系统应用较广。经济型数控车床可完成柱面、平面、锥面、曲面以及螺纹的加工。
 2、异步电机或直流电机拖动，光栅测量反馈的点位数控系统。
 3、高速锣加工直流伺服电机拖动的半闭环系统。这类系统由于价格较贵，主要用于新机床的配套。大型电脑锣加工机床现代化的控制技术 大型电脑锣加工CNC加工机床将现代化控制技术的快速性和机床运动的精密性结合在一起，形成了真正的恒速加工体系，CNC加工机床的控制系统可能会成为缩短加工周期，提高复杂3D模型、宇航零件或医疗器械元件光洁度的障碍。当处理器无法跟上程序运行速度时，驱动器会因急需信息而降低刀具的进给速度，从而延长加工周期，导致刀具不协调的运作。为了更换磨损和超负荷工作的刀具，除了增加刀具到刀具库的运行次数之外，还会影响主轴的有效使用率，东莞高速电脑锣加工增加钳工的工作量和精加工时间。 　　大型电脑锣加工当速度（进给率）不稳定的时候，就会产生一些问题。当刀具通过零件加工运行时，其不均衡的运动会使刀具上的切削槽产生不同的负荷，从而影响加工精度和表面光洁度。如果刀具的运行速度不够快而不能维持刀具的最小切削负荷，刀具与工件之间就会发生摩擦而不是切削，那么其刀具的不稳定运动将会缩短刀具的使用寿命。这样的运行方式也会造成刀刃的少量断裂缺口，使刀具发热、变钝。然而，采用恒速加工，刀具通过工件的平均加工速度将会更加均匀，加工精度更高，不但可缩短加工时间，同时又能延长刀具的使用寿命。 　　大型电脑锣加工在程序执行过程中，东莞模具加工采用高速程序段处理的结果是，控制系统的随机误差可得到稳定的监控和调节，使刀具能够匀速地运行，并达到一个完美的表面完整性。该系统采用80多个高速缓冲器来监控刀具的运行，如果超过了随机误差，就可立即对刀具的运动进行调节。高速CNC加工铝型材挤压模具的制模技术 1、高速CNC加工由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。 2、为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。 3、由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采崩传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，东莞机械零件加工要求更新工艺和采用新型专用设备。 4、铝型材断面十分复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。 5、高速CNC加工铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到最低程度。 6、由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，CNC加工也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。 7、为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用最佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。 8、高速CNC加工挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。