电脑锣加工最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度。
常用深圳大型电脑锣加工方法有哪些
1.平面孔系零件
常用点位、直线控制电脑锣机床(如电脑锣钻床)来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
2.旋转体类零件
常用
东莞高速电脑锣加工车床或磨床加工。
a、考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令(否则，以工进速度的空刀太多)。比较好的方法是用粗车尽快切除材料，再精车。
b、考虑刀尖强度：电脑锣车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
3.平面轮廓零件
常用电脑锣铣床加工。应注意：
a、切入与切出方向控制：径向切入，工件表面留有凹坑;横向切入、切出，工件表面光滑。
b、一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时，
东莞模具加工需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓(其误差称为一次逼近误差)，逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。 CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，
东莞机械零件加工只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
CNC加工数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
