电脑锣加工材料通常使用为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。那么数控车床加工时需要注意的事项有哪些？
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
为了对刀方便，
在东莞高速电脑锣加工中常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。
为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上，r的补偿量可按下式计算：在编制件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX），这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。在
东莞模具加工中，由于刀尖有圆弧，工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。
为了提高工作效率，减少各种操作的失误，c的过程中应该时刻注意的安全操作总结如下：
1.尽量先装卡材料然后装卡刀具，以防止在装卡材料的时候手碰到刀具上面。如果已经装好刀具，在装卡材料的时候，首先应该把工作台移到外边，保证装卡材料的时候，不至于与刀具产生干涉，以免受伤或者撞断刀具。
2.在停止后，拆卸刀具的时候一定要首先观察主轴是否停止转动。
3.在卸刀的时候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃划伤。
4.在
东莞机械零件加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置，防止切屑崩入眼睛。
5.扳手使用完毕应该放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或者横梁上。
6.
CNC加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置，避免冲油时向其它位置喷出。
7.在加工的间隙进行暂停观察时，一定要将工作台移离切削位置。
8.检验。加工完毕，拆卸工件前，要先对尺寸或者外观的初步检测，检查合格才能拆卸工件，以免拆卸下来以后出现二次加工的定位问题和造成工件报废。拆卸下来的工件对于一些关键的尺寸数据还要进行进一步检测以最终满足要求。
