合理选用数控车床的前提条件满足大型CNC加工典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
制定优秀的机械加工工艺流程，是进行技术交流，进行技术创新的基本材料。优秀的合理的机械加工工艺流程可以大大减少生产加工的准备时间，创造更大的收益。与此同时，从不间断的进行交流，不断从实践中总结出成功经验，为以后的生产打造更完美，更优秀的流程规范。
当你为企业现有的营销策略添加个性化功能或者升级现有解决方案的时候，对软件进行投资会有效地改进营销程序并提高工作能力。而关键就在于要寻找一个可以帮助你生成所有个性化可变文件、并且能通过多种渠道将文件生成或输出的软件平台。printnet系统就是这样一个功能齐全的平台，它能够管理所有的数据输入并处理各类需求、能为印刷和电子宣传品提供一个个性化设计平台、更能帮助你完成客户登记与申请等网络个性化宣传及反馈服务。另外，它可以轻易地与企业现存的内部网络架构进行结合，同时也与文件管理系统和客户资源管理系统高度兼容。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工如果企业在升级个性化营销沟通工具的过程中考虑到了以上软件能力，那就已经为大幅提高个性化营销沟通的效率奠定了基础。CNC加工厂时经常会用到游标卡尺，游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1.游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以13-2图0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺上50格，副尺每格长为＝0.98mm。主尺与副尺的刻度间相关为1－0398＝0.02mm，因此它的测量精度为0.02mm（副尺上直接用数字刻出）。
2.测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
3.慢慢的移动尺框，用手感觉卡尺的滑动是否流畅，有没有时紧时松的现象；检查表的指针是否在正常的工作。若有的话，应立即进行校正。
4.在测量时，要使测微螺杆轴与被测零件的外径或厚度的方向一致，才可以测量。五轴振动盘加工中振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工作自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
1.产品自动排序振动盘有一个很强大的功能就是帮我们的产品自动排序，以实现下一步的的需求，比如自动取料或自动上料等功能。
2.产品筛选振动盘除了可以对产品进行自动排序外还可以对一些简单的产品进行筛选，比如筛选出规格不同的螺丝，不过要求比较高的靠振动盘是很难完成的，可以考虑定制一套机器。五轴加工多维曲面零件是切削加T的一个难点，除了要求应用多轴机床之外，多轴编程技术是其中的关键，合理地设置加工刀路是零件表面精度及尺寸精度的重要保证。五轴零件加工以人的头像加工为例，论述和分析了五轴切削对多维曲面零件加工的实际应用。
五轴零件加工有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。
很多人不知道五轴零件加工这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。
五轴加工点加工是对叶片曲面用刀具点接触法，以连续的、螺旋形的圆周动作进行加工。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在这个工法中提供了多样化的加工模式和进给策略以适应不同的任务情况，如五轴叶轮加工为减少相邻叶片震动的型腔模式。同样该策略也支持前面提到的四轴及人为设置刀具倾摆等功能。五轴叶轮加工是一类典型的自由曲面零件，如果采用传统的CAM加工策略，需要反复测试不同的加工方位，将不同方位的路径透过人为的干预衔接起来，如此需要耗费大量的时间进行调整。
