一、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

二、卧式加工中心：东莞机械零件加工是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

三、多轴联动型加工中心：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，东莞模具加工完成复杂空间曲面加工的加工中心，适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

机床调试前，CNC电脑锣加工机床精度和功能的调试方法：

1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调电脑锣加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;

2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;

3、电脑锣加工对带有APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换;

4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。

5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。 

选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

1.旋转体类零件、常用电脑锣车床或磨床加工。

a、考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令(否则，以工进速度的空刀太多)。比较好的方法是用粗车尽快切除材料，再精车。

b、考虑刀尖强度：电脑锣车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

2.平面轮廓零件、常用电脑锣铣床加工。应注意：

a、切入与切出方向控制：径向切入，工件表面留有凹坑;横向切入、切出，工件表面光滑。

b、一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时，东莞高速电脑锣加工需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓(其误差称为一次逼近误差)，逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。

CNC车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是CNC车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，CNC加工而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。