由于材料自身会有应力，电脑锣加工切开肯定是打破了原有应力平衡变形后达到了新的平衡，仅仅应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切开加工是同一道理，仅仅变形小到终究的精度范围以内，加工也就算完成了。应力是资料内固有的，随强度和硬度的进步而在加大的，暂时达到平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好资料变形越大。这类资料请求淬火前的重复锻造，均匀安排。并把很多的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那有些应力根本去掉了。淬火后所切掉的是达到应力平衡的那一小有些。这么因线切开形成的变形就会小得多。淬火前没做处理也没去掉余量的时分，也即是拿到的是一个具有强壮且完好应力的一块实心料怎么办？那就只好靠咱们线切开自个消除应力，去掉余量了。那即是粗切，算记好留量，设置好夹头，把大有些的余量先去掉。拿到一个形状已很挨近终究工件，已不具有很大变形才能的新的毛坏，假如再附以高低温的时效处理，资料变形就可算是彻底解决了。

       上述主要是资料变形，因特别细长形状的零件也会变形，东莞高速电脑锣加工如挂钟秒针冲模的冲头，绷簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件改头换面，更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合空隙了。这类因形状而简单变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切开时挑选好切开道路和夹头的方位，得到合格的零件就有掌握了。资料变形还会有一个杰出的表象，即是切开进口处不能闭合，这大多是由于压板压的方位不对，没把出进口处压死，在切开过程中，进口处已随着形变发生了位移，虽然座标回到了原位，但进口早已跑了，形成进口处台阶错口，费了很长时刻

，得到的是一个废品。这就靠对资料变形有充分认识，前期采纳相应措施，切开也采纳相应办法，所谓切开经验也在于此。

１．电参数
（１）放电峰值电流  放电峰值电流越大，单个脉冲能量增多，线切开加工速度敏捷进步，但外表粗糙度变差，加工精度有所下降，电极丝损耗加大。通常在粗加工及切开大厚度工件时取较大值，精加工时取较小值。
（２）脉冲宽度  脉冲宽度只影响加工速度和外表粗糙度。脉冲宽度越大，单个脉冲能量增多，切开速度进步，外表粗糙度变差，放电空隙增大，加工精度下降。所以粗加工时取较大的脉冲，精加工时取较小的脉宽，而切开厚工件时，需取较大的脉宽。
（３）脉冲距离  当脉冲距离增大，均匀电流就减小，单个脉冲能量下降，切开速度下降，外表粗糙度有所增大。粗加工切开厚工件时脉冲距离应取大些，而精加工时取小些，但不能过小，不然会引起电弧和断丝。
（４）开路电压  开路电压进步，放电空隙增大，切缝变宽，排屑简单，切开速度进步，但粗糙度变差，加工精度有所下降。东莞模具加工精加工取的开路电压比粗加工低，切开厚工件时需取较高的开路电压。
（５）放电波形  高频分组脉冲电源的单个脉冲能量较小，在一样的工业条件下，通常能获得较好的加工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。但当脉宽较高时必须要有陡的前沿才能进行有用的加工。
２．非电参数
电极丝　快走丝机床的电极丝是疾速往复工作的，可用钨丝、钼丝等。钼丝有必定的强度，也有必定的柔韧性，运用很广泛。常用钼丝的标准为0.1~0.25mm。
1.电极丝直径  电极丝直径越大，允许经过的加工电流就越大，加工速度越快，切缝越大，排屑越简单，而使加工安稳，有利于切开厚工件。东莞机械零件加工但随着电极丝直径的添加，加工精度和外表光洁度下降。
2.电极丝松紧  电极丝过紧，超越弹性变形的极限，因为频频的往复弯曲、冲突，加上放电时受骤冷骤热交替的影响，也许发作疲惫断丝，且易发作在换向的瞬间；电极丝过松，因为其延展性，在切开厚工件时，钼丝的跨距较大，除它的振幅较大以外，还会在加工过程中受放电压力的效果而弯曲变形，致使钼丝切开轨道会落后并违背工件轮廓，即呈现加工滞后现象，然后形成较大的形状与尺度差错。严峻情况下，钼丝疾速工作时易跳出导轮槽，然后被卡断或被拉断。所以，钼丝过松的情况下，应采纳紧丝办法。通常当张紧滑块逐步滑到最左端，就需紧丝。还需留意的是，在切开加工时，为了减小丝的振幅，应使上喷嘴尽量与工件接近。若机床配有限幅器，为尽量防止各种缘由发作的电极丝的颤动，在切开无锥度工件时，可装置运用，有利于进步工件的尺度精度和外表粗糙度。
3.走丝速度  通常新式的线切开机床均可调整电极的走丝速度。走丝速度的进步，在必定范围内，加工速度也能够进步，这有助于电极把工作液带入较大厚度的工件放电空隙中，有利于电蚀产品的扫除和放电加工的安稳。但速度过高，会使电极丝的振荡加大，下降精度、切开速度，外表速度，外表粗糙也变差，且易形成断丝。所以，走丝速度通常小于10m/s。

4.电极丝笔直度  为了保证切开工件的精度，电极丝必须笔直于工件的装夹基面或工作台定位面，所以在切开锥度工件之后和进行再次加工之前，使用找正器对电极丝进行笔直找正。其次，因为电极丝运动的方位主要由导轮决议，假如导轮有径向跳动或轴向窜动，电极丝就会发作颤动。假如上、下导轮方位不准确，在工件加工部位各空间方位上的精度就有也许下降。CNC加工当导轮V形槽因磨损使其圆角半径超越钼丝半径时，就不能保持钼丝的准确方位，使钼丝正反向运动不是靠在同一侧面上，加工外表会发作显着的换向条纹。同时，因为钼丝的振荡，脉冲利用率也下降，切缝变窄。所以，应进步电极丝的方位精度，以利于进步各加工技术目标。机床工作必定时刻后，应及时替换导轮或导轮轴承。