电脑锣加工主轴最佳跨距L的选择，主轴的支承跨距L。主轴前支承点至主轴后支承点之间的距离称为跨距L。主轴组件的支承跨距对主轴本身刚度和对支承刚度有着很大的影响。

（1）主轴内孔直径。主轴的内孔直径用于通过刀具夹紧装置固定刀具、 传动气动或液压卡盘等。主轴孔径越大，主轴部件的相对重量也越轻。主轴的孔径大小主要受主轴刚度的制约。
（2）主轴直径。主轴直径越大，其刚度越高，但使得轴承和轴上其他零件的尺寸相应增大。轴承的直径越大，同等级精度轴承的公差值也越大，要保证主轴的旋转精度就越困难。
CNC加工中心主轴悬伸量 a的确定，主轴悬伸量 a 是指主轴前支承径向支反力的作用点到主轴前端面之间的距离， 它对主轴组件刚度影响较大。 根据分析和实验，缩短悬伸量可以显着提高主轴组件的刚度和抗振性。因此，设计时在满足结构要求的前提下，尽量缩短悬伸量a。

CNC加工中心主轴跨距图，浅谈CNC加工中心机械主轴的构造设计及其进步，跨距L对综合刚度 K的影响不是单向的。如L较大，则主轴变形较大；如 L较小，则轴承的变形对主轴前端的位移影响较大。所以， L有一个最佳值， L太大或太小，都会降低综合刚度。主轴的支承跨距存在着最佳跨距 L0， 可使主轴组件前端位移最小。东莞高速电脑锣加工主轴组件由于受结构限制以及保证主轴组件的重心落在两支承之间，实际的支承可大于最佳的支承跨距。

CNC加工中心主轴材料的选择及热处理
当CNC加工中心主轴轴承采用滚动轴承时，轴颈可以不淬硬，但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少 45 钢主轴轴颈仍进行高频淬火 。东莞模具加工当采用滑动轴承时，为减少磨损，轴颈表面必须有很高的硬度。因此通常在轴颈处进行高频淬火；对大直径主轴也可用火焰淬火来提高其表面硬度；对手较大冲击的主轴，可用 15 或 20 钢，并在轴颈表面渗碳、淬火及回火。主轴材料常采用的有 45 钢、GCr15等，需经渗氮和感应加热淬火。

主轴材料的选择主要根据刚度、 载荷情况、 耐磨性、 热处理变形大小等因素确定。 CNC加工中心主轴的刚度大小与材料的弹性模量 E有关，钢的 E 值较大，所以主轴材料首先考虑钢材。 而且钢的弹性模量E的数值与钢的种类和热处理方式无关。因此在选择钢材时应首先选用价格便宜的中碳钢 。只有在高载荷和大冲击或者减少材料变形以及需要高强度耐磨性时，才考虑选择合金钢。

 复合材料是指用两种或两种以上具有明显不同的物理和力学性能的材料经复合工艺处理而得到所需性能的一种新型材料。例如用玻璃、石墨(碳)、硼、塑料等非金属材料可以复合成各种纤维增强复合材料。在普通碳素钢板表面贴附塑料，可以获得强度高而又耐腐蚀的塑料复合钢板，主要优点是有较高的强度和弹性模量，而质量又特别小，但也有耐热性差、导热和导电性能较差的缺点。此外，复合材料的价格比较贵。所以目前复合材料主要用于航空、航天等高科技领域，在民用产品中，复合材料也有一些应用。 

非金属材料指塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料及陶瓷等。高分子材料有许多优点，如原料丰富、密度小，在适当的温度范围内有很好的弹性，耐腐蚀性好等。其主要缺点是容易老化，其中不少材料阻燃性差，总体上讲，耐热性不好。陶瓷材料的主要特点是硬度极高、耐磨、耐腐蚀、熔点高、刚度大以及密度比钢铁小等。目前，陶瓷材料已应用于密封件、滚动轴承和切削刀具等结构中。其主要缺点是比较脆，断裂韧度低，价格昂贵，加工工艺性差等。

   金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料。东莞机械零件加工黑色金属材料包括各种钢、铸钢和铸铁，具有较好的力学性能(如强度、塑性、韧性等)，价格相对便宜且容易获得，而且能满足多种性能和用途的要求。CNC加工在各类黑色金属中，由于合金钢的性能优良，因而常常用来制造重要的零件。有色金属材料包括铜合金、铝合金、轴承合金等，具有密度小、导热和导电性能好等优点，通常还可用于有减摩、耐磨及耐腐蚀要求的场合。