电脑锣加工数控机床的CNC加工系统运行自运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。只要系统不断电，这种自诊断会反复进行，不会停止。
    现在模具全加工的数控系统具有大写的运行自诊断功能，东莞高速电脑锣加工数控机床的CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息，而且还能以多页的诊断地址“和”诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入输出信号状态；CNC与PLC之间输入输出信号状态：PLC与机床之间输入输出信号状态；各坐标轴位置的偏差值；刀具距机床参考点的距离；CNC内部各存储器的状态信息；伺服系统的状态信息：MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息，就能迅速准确地查明故障、排除故障。
 数控系统的自诊断功能在故障的诊断中起着十分重要的作用，它不但能保证系统的可靠运行，而且是维修人员排除故障的基本手段和方法。东莞模具加工 在注塑成型过程中，材料降解不当，将会导致注塑成品黑点、黑纹、棕色条纹现象。其中包括塑料过热分解将会导致黑点、条纹、棕色条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点、条纹或棕色条纹。
   材料污染也就将会导致注塑成品黑点、黑纹或棕色条纹产生。东莞机械零件加工比如塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易干降解的低分子材料，都可能引起注塑过程中产生黑点、条纹、棕色条纹。其次，空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。
   为了解决、避免注塑成型过程中出现黑点、黑纹、棕色条纹的产生，必须具备、采取以下防范措施。
  一、材料方面改进办法：采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。
  二、模具设计方面改进办法：清洁顶杆和滑块，改进排气系统，清洁和抛光流道内的任何死角，确保不会产生积料，注塑前清洁模具表面。
  三、注塑机改进办法：选择合适的注塑机吨位，CNC加工检查料筒内表面、螺杆面是否光滑，是否会导致刮伤积料。
  四、制作工艺条件改进办法：降低料筒和喷嘴的温度，清洁注塑过程的各个环节，避免已经产生黑点、黑纹、棕色条纹料被重新回收利用。