CNC车床加工开始步骤 先断定零件的技术请求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功用做好前期预备，合理选用数控车床的条件条件 满意典型零件的技术请求典型零件的技术请求首要是零件的构造尺度、加工范围和精度请求。依据精度请求，即工件的尺度精度、定位精度和外表粗糙度的请求来挑选数控车床的控制精度。
依据可靠性来挑选，可靠性是进步产品质量和出产功率的确保。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工数控机床的可靠性是指机床在规则条件下执行其功用时，长期安稳运行而不出毛病。即均匀无毛病时间长，即便出了毛病，短时间内能康复，从头投入运用。挑选构造合理、制作精巧，并已批量出产的机床。通常，用户越多，数控体系的可靠性越高。通常进口体系有日本三凌,法那克,德国的西门子,国产的有广数,凯恩帝,新代比较常用.
CNC车床加工    车床加工

车床加工是机械加工的一部份，首要有两种加工方式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，经过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花东西等进行相应的加工。车床首要用于加工轴、盘、套和别的具有反转外表的工件，是机械制作和修配工厂中运用最广的一类机床加工。

机械加工技能流程是工件或许零件制作加工的进程，选用机械加工的办法，直接改动毛坯的形状、尺度和表面质量等，使其变成零件的进程称为机械加工技能流程。比方一个通常零件的加工技能流程是粗加工-精加工-装配-查验-包装，即是个加工的抽象的流程。
机械加工技能即是在流程的基础上，改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其变成制品或半制品，是每个进程，每个流程的详细说明，比方，上面说的，粗加工也许包含毛坯制作，打磨等等，精加工也许分为车，钳工，铣床，等等，每个进程就要有详细的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。
技能人员依据产品数量、设备条件和工人素质等情况，断定选用的技能进程，并将有关内容写成技能文件，这种文件就称技能规程。这个就对比有针对性了。每个厂都也许不太相同，由于实际情况都不相同。
总的来说，技能流程是纲领，加工技能是每个进程的详细参数，技能规程是某个厂依据实际情况编写的特定的加工技能。

机械加工厂工具有一下几点：
机械加工技能的挑选的合理或许不合理，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工将直接影响工件的加工精度、出产功率和经济效益。应依据地出产类型、详细加工条件、工件构造特点和技能请求等挑选技能装备。
1.夹具的挑选。
单件、小批出产应首要选用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、机床用平口虎钳、分度头号；对于大批和大量出产，为提高出产率应选用专用高效夹具；多种类中、小批量出产可选用可调夹具或成组夹具。
2.刀具的挑选
通常优先选用规范刀具。若选用机械会集，则可选用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、标准和精度等级应契合加工请求。
3.量具的挑选。

单件、小批出产应广泛选用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量出产应选用极限量块和高效的专用查验夹具和量仪等。量具的精度有必要与加工精度相适应。

主轴最佳跨距L的选择，主轴的支承跨距L。主轴前支承点至主轴后支承点之间的距离称为跨距L。主轴组件的支承跨距对主轴本身刚度和对支承刚度有着很大的影响。

（1）主轴内孔直径。主轴的内孔直径用于通过刀具夹紧装置固定刀具、 传动气动或液压卡盘等。主轴孔径越大，主轴部件的相对重量也越轻。主轴的孔径大小主要受主轴刚度的制约。
（2）主轴直径。主轴直径越大，其刚度越高，但使得轴承和轴上其他零件的尺寸相应增大。轴承的直径越大，同等级精度轴承的公差值也越大，要保证主轴的旋转精度就越困难。
CNC加工中心主轴悬伸量 a的确定，主轴悬伸量 a 是指主轴前支承径向支反力的作用点到主轴前端面之间的距离， 它对主轴组件刚度影响较大。 根据分析和实验，缩短悬伸量可以显着提高主轴组件的刚度和抗振性。因此，设计时在满足结构要求的前提下，尽量缩短悬伸量a。

CNC加工中心主轴跨距图，浅谈CNC加工中心机械主轴的构造设计及其进步，跨距L对综合刚度 K的影响不是单向的。如L较大，则主轴变形较大；如 L较小，则轴承的变形对主轴前端的位移影响较大。所以， L有一个最佳值， L太大或太小，都会降低综合刚度。主轴的支承跨距存在着最佳跨距 L0， 可使主轴组件前端位移最小。主轴组件由于受结构限制以及保证主轴组件的重心落在两支承之间，实际的支承可大于最佳的支承跨距。

CNC加工中心主轴材料的选择及热处理
当CNC加工中心主轴轴承采用滚动轴承时，轴颈可以不淬硬，但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少 45 钢主轴轴颈仍进行高频淬火 。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工当采用滑动轴承时，为减少磨损，轴颈表面必须有很高的硬度。因此通常在轴颈处进行高频淬火；对大直径主轴也可用火焰淬火来提高其表面硬度；对手较大冲击的主轴，可用 15 或 20 钢，并在轴颈表面渗碳、淬火及回火。主轴材料常采用的有 45 钢、GCr15等，需经渗氮和感应加热淬火。

主轴材料的选择主要根据刚度、 载荷情况、 耐磨性、 热处理变形大小等因素确定。 CNC加工中心主轴的刚度大小与材料的弹性模量 E有关，钢的 E 值较大，所以主轴材料首先考虑钢材。 而且钢的弹性模量E的数值与钢的种类和热处理方式无关。因此在选择钢材时应首先选用价格便宜的中碳钢 。只有在高载荷和大冲击或者减少材料变形以及需要高强度耐磨性时，才考虑选择合金钢。