多年来，用户按照标准规定，互换使用各种刀具制造商出产的铣刀和刀片。电脑锣加工然而这些标准对铣刀和刀片做出了各种限制，规定了刀片的形状，厚度和切削刀片的内接圆，以及刀片座和楔块夹紧件的尺寸，还有刀体的尺寸。由于刀片材质、刃口和断屑槽的设计范围有限，恪守标准的刀具供应商和用产就受到机加工功能的限制。

   　 然而在今天，铣刀概念趋于灵活，为刀具开发商供给了采用新刀具和刀片设计的自由，这些设计可以优化，运用新的刀具概念，可以更好地解决机加工的安全性、精度、外表质量、金属去除率、刀具悬伸、高速切削，以及不同切削路径的能力等问题。

   　 今天的铣削刀具正不断优化以适应现代化出产、机床和资料的需要，并为全部行业广泛接受。新款刀具去除金属的速度提高了数倍，切削力更小且定向更好，东莞高速电脑锣加工其典型跳动量仅为旧标准刀具的几分之一，所以能将加工公差始终控制在更小范围内，切削刃的损耗也更小及更理想。轴向和径向跳动量都很细微，这意味着切削刃精度提高，因此工件的外表质量更好、公差更小、刀具寿命更长，而且切削负荷的遍布也更匀称，进而提高切削速度，降低噪音、振动和损耗。

   　 使用刀具还有助于提高主轴转速、高速进给和硬零件铣削，并扩展了干切削的机会。这些刀具设计更简洁，调整和维护所需要的工作量即光阴都很少。刀体质地刚硬，尺寸精确，由预淬硬钢加工而成，保证刀片精确而牢固地安装在铣刀体上，并可根据不同应用处合选择合适的齿距。

   　 新的铣削刀具使用为特定资料或工序开发的刀片材质和槽型，配用这些刀片的新款铣刀所落实的功能和成果，远优于ISO或ANS标准刀具和刀片。和大多数标准刀片相比，现代新的刀片和刀具能够供给更大正前角和更庞杂的槽型，从而降低切削力，形成更快和更安稳地去除金属的协同效应。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。 

  相关链接：

  数控机床的控制单元 

  数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 

  与普通机床相比，数控机床有如下特点： 

  ●加工精度高，具有稳定的加工质量； 

  ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 

  ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 

  ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 

  ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 

  ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 

  数控机床一般由下列几个部分组成： 

  ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 

  ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 

  ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，东莞模具加工包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 

  ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 

  ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 

  自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 

  加工中心 

  加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 

  加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心 

  电脑锣的英文名：CNC machining center

  CNC加工（CNC Machining）

  数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；东莞机械零件加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，CNC加工大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。