加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工加工中心备有刀库，具有自动换刀功能。加工中心是高度机电一体化的产品，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。台湾台语数控CNC电脑锣、雕铣机、铣床、数控车床,精心研发硬轨、线轨、高速加工中心三大系列,相继推出立式、龙门加工中心大小型号多个品种。 使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
(7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。确保正确的加工状态，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。工件的自动检测在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象 。
