1.CNC电脑锣加工常用刀具的品种及特点
CNC电脑锣加工刀具有必要习惯CNC机床高速、高效和主动化程度高的特色，通常应包含通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，东莞高速电脑锣加工因而已逐步规范化和系列化。CNC刀具的分类有多种办法。
? 依据刀具构造可分为：
1. 整体式;
2. 镶嵌式，选用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;
3. 特别型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
? 依据制作刀具所用的资料可分为：
1. 高速钢刀具;
2. 硬质合金刀具;
3. 金刚石刀具;
4. 别的资料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
? 从切削工艺上可分为
1. 车削刀具，格外圆、内孔、螺纹、切开刀具等多种;
2. 钻削刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等;
3. 镗削刀具;
4. 铣削刀具等。
为了习惯CNC机床对刀具耐用、安稳、易调、可换等的请求，东莞模具加工近几年机夹式可转位刀具得到广泛的运用，在数量上达到全部CNC刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
CNC刀具与普通机床上所用的刀具比较，有许多不一样的请求，首要有以下特色：
1. 刚性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及热变形小;
2. 互换性好，便于敏捷换刀;
3. 寿数高，切削功用安稳、牢靠;
4. 刀具的尺度便于调整，以削减换刀调整时刻;
5. 刀具应能牢靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;
6. 系列化，规范化，以利于编程和刀具办理。
2.CNC电脑锣加工刀具的挑选
刀具的挑选是在CNC编程的人机交互状态下进行的。应依据机床的加工能力、工件资料的功用、加工工序、切削用量以及其它相关要素准确选用刀具及刀柄。刀具挑选总的准则是：装置调整便利，刚性好，耐用度和精度高。在满意加工请求的前提下，尽量挑选较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。
挑选刀具时，要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相习惯。出产中，平面零件周边概括的加工，常选用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯外表或粗加工孔时，可挑选镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角概括外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自在曲面加工时，因为球头刀具的端部切削速度为零，因而，为确保加工精度，切削行距通常获得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外表加工质量和切削功率方面都优于球头刀，因而，只要在确保不过切的前提下，无论是曲面的粗加工仍是精加工，都应优先挑选平头刀。别的，刀具的耐用度和精度与刀具报价联系极大，有必要导致留意的是，在大多数情况下，挑选好的刀具尽管添加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的进步，则能够使全部加工本钱大大下降。
在加工基地上，各种刀具别离装在刀库上，按程序规则随时进行选刀和换刀动作。因而有必要选用规范刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的规范刀具，敏捷、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的构造尺度、调整办法以及调整规模，以便在编程时断定刀具的径向和轴向尺度。东莞机械零件加工目前我国的加工基地选用TSG东西体系，其刀柄有直柄(三种标准)和锥柄(四种标准)两种，共包含16种不一样用处的刀柄。
在经济型CNC电脑锣加工中，因为刀具的刃磨、丈量和更换多为人工手动进行，占用辅佐时刻较长，因而，有必要合理安排刀具的摆放顺序。通常应遵从以下准则：
1. 尽量削减刀具数量;
2. 一把刀具装夹后，应完结其所能进行的一切加工部位;
3. 粗精加工的刀具应分隔运用，即使是一样尺度标准的刀具;
4. 先铣后钻;
5. 领先行曲面精加工，后进行二维概括精加工;
6. 在也许的情况下，应尽也许使用CNC机床的主动换刀功用，以进步出产功率等。
3.CNC电脑锣加工切削用量的断定
合理挑选切削用量的准则是，粗加工时，通常以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱;半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，统筹切削功率、经济性和加工本钱。具体数值应依据机床说明书、切削用量手册，并联系经历而定。
1. 切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度答应的情况下，ap就等于加工余量，这是进步出产率的一个有用办法。为了确保零件的加工精度和外表粗糙度，通常应留必定的余量进行精加工。CNC机床的精加工余量可略小于普通机床。
2. 切削宽度ae。通常ae与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型CNC电脑锣加工中，通常ae的取值规模为：ae=(0.6～0.9)Dc。
3. 切削速度Vc。进步Vc也是进步出产率的一个办法，但Vc与刀具耐用度的联系比较密切。跟着Vc的增大，刀具耐用度急剧下降，故Vc的挑选首要取决于刀具耐用度。别的，切削速度与加工资料也有很大联系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，Vc可选用8m/min摆布;而用相同的立铣刀铣削铝合金时，Vc可选200m/min以上。
4. 主轴转速n(r/min)。主轴转速通常依据切削速度Vc来选定。计算公式为： Vc=
5. 式中，d为刀具或工件直径(mm)。
6. CNC机床的控制面板上通常备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
7. 进给速度Vf。Vf应依据零件的加工精度和外表粗糙度请求以及刀具和工件资料来挑选。Vf的添加也能够进步出产功率。加工外表粗糙度请求低时，Vf可挑选得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，可是最大进给速度要遭到设备刚度和进给体系功用等的限制。
1. 进给运动
不断地把切削层投入切削的运动，称为进给运动，用进给速度Vf(mm/min)或进给量f、fz来表明。
图2所示车刀的纵向移动和横向移动，钻头、铰刀的轴向移动以及铣削时工件的纵向、横向移动等.都是进给运动。CNC加工进给量f的单位是 mm/r，即工件或刀具每转一星期时，两者沿进给方向之相对位移;假如主运动为往复直线运动(如刨、插)，则进给量f的单位为mm/str(毫米/双行程)。fz是多刃切削东西(如铣、铰、拉)的每齿进给量，单位是mm/Z。
显而易见
Vf=f?n=fz?Z?n (mm/min)
通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动也许是一个或数个。