高速CNC滚珠丝杠螺母的安装调试 　 高速CNC滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意： 1、高速CNC滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。 2、由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。 3、高速CNC丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。 4、滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。 5、螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。 6、高速CNC为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。高速CNC加工机械零件的特性说明 1、高速CNC加工零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、高速CNC加工能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、高速CNC加工加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。 7、高速CNC加工从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。高速CNC主轴功能的设置 主轴转速指令功能，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2（两位数），S4（四位数）的表示法，即SXX和SXXXX，一般的经济型数控机床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控机床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速（r/min），另外，对具有恒线速度切削功能的数控机床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度（米/分）即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值。 1、S两位数：国内的数控机床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的GSK928TA数控系统，对应机床提供的6级主轴机械换档（每个档位高速档和低速档）用S1指定为高速，S2指定低速，还要用M代码来指定主轴旋转方向，M3正转，M4反转，这里的高速，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。 2、S四位数：用地址S和其后面的4位数值直接指令轴的转数（转/分）。如S1200表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。