电脑锣加工现在广泛应用于日常生活中，它的加工范围有：1、结构形状复杂、普通机床难加工的零件主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件加工时，
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需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，数控加工设备是加工这类零件的最有效的设备。电脑锣加工常见的典型零件有凸轮类、整体叶轮类和模具类。

 

 

①、凸轮类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等。加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。

 

 

②、整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，
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模具加工它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲。

 

 

2、既有平面又有孔系的零件数控中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，以及孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是电脑锣的首选加工对象，这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

 

 

①、盘、套、板类，其零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些径向孔。机械零件加工加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工设备，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工设备。

 

 

②、箱体类零件是常见的几种箱体类零件。箱体类零件一般都要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要求较严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，需多次装夹找正，手工测量次数多，精度不易保证。CNC加工在中心上一次安装可完成普通机床的60%～95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。

 飞速发展的CNC加工技术极大地推动了模具技术的进步。以前，仅仅是高档CNC在高速时可以保持高精度。
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而现在，中档和低档CNC具有如此大的功能，以至也可能被用户接受用来加工模具。通常认为在模具加工中，CNC是决定模具加工最大进给率的限制因数，但现在，往往限制因数是机床的结构本身。如果机械本身已经运行在它的性能极限，更好的CNC也不会传送更多的功能。