1、零件去除氧化皮，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，去除毛刺飞边;

2、经调质处理，零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45，渗碳深度0.3mm，进行高温时效处理。

3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm，铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;

4、未注圆角半径R5，未注倒角均为2×45°，锐角倒钝;

5、温度不得超过100℃，齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;

6、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

 目前，精密与金属精密加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工精密加工所能达到精度、外表粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-精密与金属精密加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术，发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密与特种加工技术来制造相关的仪器、设备。
金属精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外，对工件材质,加工设备、工具、丈量和环境条件等都有特殊的要求。工件材质必需极为细致均匀，并经适当处置以消除内部剩余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。精密机械加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。

 精密零件加工生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。生产过程的主要局部。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变资料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的为了加工出合格的零件，必需从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。

  钛合金精密机械加工零件中，很多因素都对外表加工质量有影响。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工如刀具的几何参数、主轴回转精度、溜板运动精度、自振与隔振、系统稳定性等。这些因素自身具有一定规律性，这些有规律的影响因素以其固有的规则对外表加工质量发生影响。为了实现超精密车削必需对切削用量进行优选，因而需要预测将要获得的外表粗糙度。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工通过对外表粗糙度影响因素分析模型理论的研究，可进一步进行机床、单元部件、刀具、切削机理和切削工艺的研究。影响加工外表质量的因素很多，加材料的切削性能、主轴运动精度、溜板运动精度、自振与隔振、刀具与冷却、切削参数以及环境条件等。