电脑锣加工精度的概念机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，则加工精度越高。
日本引进先进设备保证更低成本更短交货期
日本原装进口（850）最新电脑锣加工中心、数控铣床，全电脑联网可保证24小时不间断作业，同时先进节电系统最大限度降低人力物力成本，缩短生产周期的50%产能高，交货期更快。
零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。
机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
①尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。
②形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。
④位置精度加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置。
机器零件的加工质量，除了加工精度外，还有加工表面质量，它是零件加工后表面层状态完整性的表征。
(1)表面的几何特性
①表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面的微观几何形状误差。在图5—8(a)中，R。表示粗糙度轮廓算术平均偏差。表面粗糙度通常是由机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成，其波长与波高的比值一般小于50。
②表面波度 表面渡度是介于宏观几何形状误差(△*)与微观几何形状误差(即粗糙度)之间的周期性几何形状误差。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工
在图5 8(b)中，A表示波度的高度。表面波度通常是由加工过程中工艺系统的低频振动所造成，其被长与波高的比值一般为50～l∞0。
