如果您遇到大型电脑锣加工的主轴不转，除此之外，机床还没有提示任何报警信息你该怎么办呢？
有朋友有一台设备是大型电脑锣加工的，是刀臂式刀库 买了大概4年了。据工人描述：昨天加工的时候突然出现主轴不转得情况，没有任何报警信号。而且三轴都能正常运动。在MDI方式下给一个转速指令后，主轴动一点就不动了，最开始怀疑是换挡信号不正确，拆开Z轴齿轮箱观察发现主轴齿轮换挡正常到位，且到位信号正确。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工但是就是主轴不转动。按理说要是主轴编码器或者是主轴没有通电，都会引起报警的。所以就排除了以上两项怀疑了，想知道遇到这样的问题有什么好的解决方案吗？解决方案可参考1：首先要知道能不能看到9000以后的参数，如果能看到的话，是不是参数被该了。我曾经遇到过这样的情况，是0I-MC系统，各轴都正常，就是主轴不转。后来改了9000以后的参数就好了。不知道21I是不是这样解决方案可参考2：之前单位也有一台OI-M出现过类似的情况，最后发现是刀臂的气动阀卡死造成的，换刀完成后，刀臂应该是准备下一把刀，可是刀臂没有放下来，也是没有报警，更换阀后好了。还有是否有液压夹具，夹具没加紧，或是夹紧信号断开了。解决方案可参考3：先看一下主轴监测，用手转主轴看看有数值吗？数值对吗？以前遇到过的也不报警主轴不转。监测数值没有，调整一下距离。或换新的转速检测。深圳鑫志达大型cnc电脑锣加工中心专业提供各大型模具加工，大型铝板加工，大型电脑锣加.工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产工质量问题。对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。