由于CNC加工使用计算机控制系统和数控机床,使数控加工自动化程度高、精度高、质量稳定、效率高、短周期、高设备使用成本等也与普通加工技术对数控加工过程有一定的差异。

1。数控加工过程更具体和详细的内容要求

正常处理技术:许多特定的流程问题,如工作步骤和分工安排,刀具几何形状和大小、喂线,机械加工余量、切削用量、等,在很大程度上由操作人员根据实践经验和习惯考虑和决定,一般不需要太多的技术人员在设计过程中计划规则,零件的尺寸精度也可以使用试切。

数控加工过程:所有流程问题必须预先设计和安排,方案,并在这个过程中。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工数控技术不仅包括详细的加工步骤,包括工具模型,规范和切削用量和其他特殊要求,与数控加工的内容,协调过程图,等等。在自动编程还需要确定详细的各种工艺参数。

2。CNC加工技术,精确的需求更加紧密

普通的加工过程:可以根据问题出现在当比较自由人工调整过程。

数控加工过程:适应性差、加工过程中可能遇到的所有问题都必须事先仔细考虑,否则会导致严重的后果。

如:(1)自攻螺钉,数控机床不知道孔是否已经完整的芯片,是否需要返回清除残渣继续处理。

(2)普通机床加工可以反复“试一试”以满足精度要求的零件,数控加工过程严格依照本法规定,饲养规模、需求是准确的。

3。使零件的数控加工过程图形数学大小设置数据处理和编程计算

编程的大小不是一个简单的表示在图纸设计部分的大小,在零件图进行处理和计算数学,编程维度值根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系调整计算,确定合理的编程的大小。

4。考虑进给速率对零件形状精度的影响

使数控加工过程中,切削参数的选择必须考虑的进给速率的影响形状精密机械加工零件。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在数控加工中,刀具移动轨迹是通过插值算法。根据差异原则分析,数控系统的情况下,进给速率越快,插值精度较低,导致工件轮廓形状精度,更糟。特别是在高精密机械加工,效果非常明显。

5。强调工具选择的重要性

形状复杂的表面加工编程通常采用自动编程,自动编程必须先选择生成工具刀具中心轨道,因此,对于没有刀具补偿功能的数控机床、刀具的选择不当,程序不再是常见的,只有重新生成应用程序。

6。数控加工过程的特殊要求

(1)由于数控机床比传统机床的刚度,该工具也更好,因此,在相同的条件下,数控机床切削参数是比普通机床,加工效率也更高。

(2)多种功能的数控机床的程度越来越高,因此,数控加工过程是现代过程的明显特征是相对集中,少数量的过程,过程更多的内容,尽可能在数控机床计划更复杂的过程,因此,数控加工过程的内容比普通机床加工过程更复杂的内容。

(3)由于数控机床部分更为复杂,因此,当确定夹紧方式和夹具设计,特别注意刀具和夹具的问题,工件的干涉。

7。写、检查和修改数控加工程序是一种特殊的数控加工过程的内容

普通的过程,分类过程,选择设备,电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工为数控加工过程和其他重要内容属于确定基本的内容,所以使数控加工过程关注分析数控加工的整个过程,在确定给水管路和铣刀的关键是生成的。表面的复杂刀具轨迹生成的自动编程软件,既是一个编程问题,当然也是数控加工中的工艺问题。这也是数控加工过程和常见的处理技术最大的区别。