圆柱度超差
产生原因和解决措施：
1.坯料弯曲，进行校直
2.车床主轴轴线和床身导轨面在水平面内不平行
3.前后顶尖不等高或中心偏移
4.顶尖夹紧力不当，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工调整顶尖力或改用弹性顶尖
5.工件装夹刚醒不够，将前后顶尖顶紧改为卡盘、顶尖夹顶，或用跟刀架、托架支承等增加工件刚性
6.刀具在一次进给中磨损或刀杆过细，造成让刀，应降低车削速度，提高刀具耐磨性和增加刀杆刚度
7.由车削应力和车削热产生变形。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工消除应力，并尽可能提高车削速度和进给量，减少背吃刀量，加强冷却润滑
8.刀尖跟跟刀架支承处距离过大，减少距离（一般为2mm）圆度超差
产生原因和解决措施：
1.卡盘法兰与主轴配合螺钉松动或卡盘定位面松动
2.主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体孔配合间隙大，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工或主轴颈圆度超差，应重新调整间隙或修磨主轴颈
3.工件孔壁较薄，装夹变形，采用定心精度高的液压塑料夹具装夹工件
 端面垂直度和平面度超差
产生原因和解决措施：
1.大溜板上下导轨不垂直引起端面凹凸，修刮大溜板上导轨和调整中溜板镶条间隙
2.主轴轴向窜动，调整主轴轴承和消除轴肩端面跳动
 
重复出现定距波纹
产生原因和解决措施：
1.进给系统的传动齿轮啮合间隙不正常或损坏
2.光杠弯曲，支撑光杠的孔和光杠的同轴度超差或光杠与床身导轨不平行，找正校直，调平行
3.大溜板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大，将间隙调整适当
端面垂直度和平面度超差
产生原因和解决措施：
1.大溜板上下导轨不垂直引起端面凹凸，修刮大溜板上导轨和调整中溜板镶条间隙
2.主轴轴向窜动，调整主轴轴承和消除轴肩端面跳动
 
重复出现定距波纹
产生原因和解决措施：
1.进给系统的传动齿轮啮合间隙不正常或损坏
2.光杠弯曲，支撑光杠的孔和光杠的同轴度超差或光杠与床身导轨不平行，找正校直，调平行
3.大溜板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大，将间隙调整适当