超精密零件切削加工

超精密零件加工切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

超精密零件特种加工

超精密零件加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

这些超精密零件加工方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

(1)刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。不锈钢零件加工厂家告诉你，铰刀前角一般为8°~12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工也可采用0°~5°前角；后角一般为8°~12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°~30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°~20°；刃带宽度为0.1~0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25~0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1~0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%~80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%~50%。