拟定精密零件加工工艺路线的一般原则
精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

精密零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的机械加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段
机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段。

精密CNC加工的优点：
1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量；

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、CNC数控机床加工零件改变时，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、CNC数控车床加工批量化生产，产品质量容易控制；

CNC数控车床加工缺点
1、CNC数控车床加工对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

2、CNC数控机床加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

3、车床其维修不便，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工技术要求较高；

4、CNC数控车床加工工艺不易控制。