精密零件加工的过程是怎样的，东莞五金件加工告诉你，精密零件加工的机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1.精密零件加工的设计基准：在精密零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2.精密零件工艺基准 ：密零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。告诉你，工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)精密零件装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
(2)精密零件测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)精密零件加工定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。模具作为一种高寿命的专用工艺装备，有以下生产特点：
(1) 属于单件、多品种生产。模具制作告诉你，模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2) 客观要求模具生产周期短。模具制作告诉你，当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。 
(3) 模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4) 试模和试修。模具制作告诉你，由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。 
(5) 模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。